Условия - отверждение
Cтраница 1
Условия отверждения влияют на теплостойкость клеевых соединений: при более высокой температуре отверждения достигается большая теплостойкость и за более короткий промежуток времени. Однако при оценке влияния режимов склеивания на теплостойкость соединений, особенно характеризующихся неравномерным распределением напряжений, следует учитывать, что большая теплостойкость может соответствовать меньшей степени отверждения клея. [1]
Условия отверждения ( табл. 1.81) при склеивании должны быть установлены с особой тщательностью для данного вида соединения и выбранного клея. [2]
Условия отверждения и свойства полиуретановых покрытий определяются природой компонентов, используемых для получения композиций. Композиции на основе аддуктов толуилендиизо-цианата и гидроксилсодержащих компонентов с первичными гидр-оксильными группами быстро отверждаются на воздухе и образуют твердые химически стойкие покрытия, обладающие однако невысокой атмосферостойкостью. [3]
Условия отверждения позволяют регулировать физическую структуру и свойства реактопласта. [4]
Условия отверждения непосредственно влияют на получение механически прочного сополиконденсата и на размеры его поверхности. [5]
Условия отверждения влияют на получение механически прочного сополиконденсата и на размеры его поверхности. [6]
Условия отверждения клея ( температура, давление, продолжительность) играют исключительно большую роль в технологическом процессе склеивания и должиы быть установлены с особой тщательностью для выбранного клея и данного вида соединения. [7]
Условия отверждения пенопластов полисилоксанового типа слишком жестки для такой технологии изготовления многослойных конструкций. Поэтому пенопласты этого типа раскраивают и вклеивают в конструкцию. Пенопласты ФФ и ФК вполне пригодны для этой технология. Однако необходимым условием, обеспечивающим надежное заполнение всех пустот конструкция, является соответствие между насыпным весом полуфабриката и объемным весом образующегося пенопласта. Порошкообразная начальная смесь ФФ, а также ФК имеет более высокий насыпной вес по сравнению с объемным весом получаемого из них пенопласта. Поэтому эти смеси обычно гранулируют с частичным вспениванием гранул до насыпного веса, равного объемному весу получаемого пенопласта после его окончательного вспенивания и отверждения. Гранулированный ( шнуровой) полуфабрикат получают быстрым прогревом смеси и выдавливанием ее в экструдерах в виде сплошного или пустотелого шнура, который дробят в крошку разного размера в зависимости от требуемого насыпного веса. Во время формования шнура газообразователь частично разрушается, что и приводит к некоторому подвспени-ванию полуфабриката. [8]
Условия отверждения пенопластов полисилоксанового типа слишком жестки для такой технологии изготовления многослойных конструкций. Поэтому пенопласты этого типа раскраивают и вклеивают в конструкцию. Пенопласты ФФ и ФК вполне пригодны для этой технологии. Однако необходимым условием, обеспечивающим надежное заполнзние всех пустот конструкции, является соответствие между насыпным весом полуфабриката и объемным весом образующегося пенопласта. Порошкообразная начальная смесь ФФ, а также ФК имеет более высокий насыпной вес по сравнению с объемным весом получаемого из них пенопласта. Поэтому эти смеси обычно гранулируют с частичным вспениванием-гранул до насыпного веса, равного объемному весу получаемого пенопласта после его окончательного вспенивания и отверждения. Гранулированный ( шнуровой) полуфабрикат получают быстрым прогревом смеси и выдавливанием ее в экструдерах в виде сплошного или пустотелого шнура, который дробят в крошку разного размера в зависимости от требуемого насыпного веса. Во время формования шнура газообразователь частично разрушается, что и приводит к некоторому подвспени-ванию полуфабриката. [9]
В таблице приведены типовые рецептуры и условия отверждения некоторых литьевых композиций. [10]
На физико-механические свойства отвержденных смол влияют условия отверждения. [11]
Как видно из рис. 7.45, условия отверждения оказывают большое влияние на прочность клеевого соединения. Дополнительная термообработка в сухом азоте ( нагревание до 370ЪС в течение 45 мин и выдержка при этой температуре 1 ч) позволяет существенно повысить прочность клеевого шва. Ограниченность применения полибензимидазольных клеев обусловлена пористостью клеевого шва, так как процесс склеивания сопровождается выделением фенола и воды. Это связано с большими трудностями, особенно при больших поверхностях склеивания. [13]
На физико-механические свойства отвержденных смол влияют условия отверждения. [14]
Как видно из этого графика, изменяются и условия отверждения нити. [15]
Страницы: 1 2 3