Условия - отверждение
Cтраница 2
Во всяком случае оборудование для проведения отверждения должно обеспечивать условия отверждения, наиболее подходящие для данного материала. [16]
Для уменьшения усадки и повышения прочности используют наполнители и регулируют условия отверждения. Отверждение эпоксидных и полиэфирных пластмасс не связано с выделением побочных веществ, поэтому при изготовлении изделий нет надобности в больших давлениях. Эти пластмассы пригодны для изделий больших размеров. Если при отверждении выделяются низкомолекулярные вещества ( например, у фенопластов), то изделия получают под давлением во избежание образования вредной пористости и других дефектов. При переработке фенолоформальдегидных и некоторых других пластмасс необходимые давления велики - в пределах 10 - 100 МПа, поэтому размеры изделий ограничены техническими возможностями прессового оборудования. Все термореактивные полимеры после отверждения имеют низкую ударную вязкость и поэтому используются с наполнителями. [17]
Помимо условий ориентации армирующих волокон в изделиях разной толщины неидентичны и условия отверждения связующего. Давление во внутренних слоях при большой толщине изделий, в том числе плоских, вследствие внутреннего трения оказывается меньше, чем в наружных, поэтому затрудняется удаление летучих из внутренних слоев. [18]
Помимо условий ориентации армирующих волокон, не идентичны в изделиях разной толщины и условия отверждения связующего. Давление во внутренних слоях при большой толщине изделий, в том числе плоских, вследствие внутреннего трения оказывается меньше, чем в наружных, поэтому затрудняется удаление летучих из внутренних слоев. Из-за ни зкой теплопроводности пресс-материалов существенно различается время прогрева внутренних слоев изделий разной толщины. [19]
Представленные выше соображения по вопросу природы тепловой анизотропии клеевых прослоек позволяют, варьируя условия отверждения, создавать соединения с заранее заданным комплексом оптимальных теп-лофизических и прочностных свойств. [20]
Мартенсу; это главным образом зависит от наличия в смоле в начале процесса свободных гидроксильных групп, а условия отверждения, как таковые, играют лишь подчиненную роль. Если фталевого ангидрида взято больше, чем 1: 1, то потеря в весе после нагревания смолы при 200 - 240е в значительной степени зависит от количества выделившегося фталевого ангидрида; при меньшем количестве фталевого ангидрида улетучивается только глицидный эфир, не подвергшийся сшиванию. Из этих результатов анализа продуктов термического разложения, как полагают авторы, можно получить представление о структуре эпоксидной смолы, отвержденной фталевым ангидридом. [21]
 |
Стойкость к радиации. [22] |
Вообще потери веса систем, отвержденных NMA, являются низкими и нагревостойкость высокой в том случае, если условия отверждения и количество ускорителя - оптимальные. [23]
Отвердители совместно с эпоксидными смолами не только определяют свойства перерабатываемых смесей, например начальную вязкость, нарастание вязкости в зависимости от времени и температуры, жизнеспособность, условия отверждения, экзотерму реакции и усадку, но они существенно влияют также и на свойства отвержденного материала. Для отверждения при комнатной температуре в большинстве случаев применяются алифатические полиамины или полиамиды, для отверждения при повышенной температуре - ангидриды дикарбоновых кислот или ароматические полиамины. Часто пользуются также сшивающими агентами каталитического действия, например трехфтористым бором и его комплексами. [24]
Толстые пластины могут быть получены также с применением листочков слюды, но в этом случае следует, вероятно, рассматривать силиконовую смолу как связующее для слюды, а не слюду как усиливающий наполнитель для смолы. Условия отверждения, прочность и электроизоляционные свойства систем смола - стекло зависят не только от смоль:, но и от состава стекла и чистоты его поверхности. [25]
Полифенилены обладают отличными свойствами, но до сих пор их получение связано с существенными трудностями, обусловленными высокой химической стойкостью и стойкостью к растворителям. Однако условия отверждения более умеренные, чем у полибензтиазолов и полибензимидазолов. [26]
Наиболее широко используемые для изготовления клеев термореактивные смолы ( резольные фенолоформальдегидные, карб-аыидоформальдегпдные, эпоксидные и др.) обычно отверждаются в присутствии кислых и щелочных катализаторов или отвердителей при нормальной или повышенной температуре. Химическая природа катализатора и условия отверждения существенно влияют на свойства композиций и клеевых соединений. [27]
Наиболее широко используемые в клеях термореактивные смолы ( резольные феноло-формальдегидные, мочевино-формаль-дегидные, эпоксидные и др.) обычно отверждаются в присутствии кислых, щелочных катализаторов или отвердителей при нормальной или повышенной температуре. Как правило, химическая природа катализатора и условия отверждения существенно влияют на свойства композиций и клеевых соединений. [28]
Состав исходных компонентов, применяемых в синтезе олиго-имидов, определяет условия синтеза, структуру и технологические свойства связующих - растворимость и вязкость растворов или расплавов. Большое значение имеет тип концевых реакционноспособных групп, определяющих условия отверждения на конечной стадии, структуру и свойства отвержденных полимеров. [29]
Скорость отверждения определяют как для компонентов клеев, представляющих собой термореактивные смолы, так и для готовых клеевых композиций, например на основе модифицированных различными полимерами и мономерами феноло-альдегидных смол. Это определение проводят с целью получения ориентировочных данных, характеризующих условия отверждения при разработке новых клеев и в качестве контрольного испытания готовых композиций для установления правильности рецептуры. [30]
Страницы: 1 2 3