Условия - работа - инструмент
Cтраница 1
Условия работы инструмента в изотермических условиях ( отсутствие тепловых колебаний, статический характер приложения нагрузки и небольшие давления) благоприятны для использования в качестве штамповых материалов твердых сплавов, применение которых в обычных условиях не выходит за рамки экспериментов из-за повышенной хрупкости материала. При применении сплавов типа карбидов и нитридов необходимо особое крепление вставок в штамповом блоке. [1]
Условия работы инструмента при фрезеровании жаропрочных сталей и сплавов значительно отличаются от условий точения этих материалов. При точении непрерывность образования и схода стружки по одному и тому же участку передней поверхности инструмента способствует стабилизации температурных условий и сил резания; влияние схватывания стружки с металлом резца здесь также меньше, чем при фрезеровании, так как непрерывно образующаяся стружка сдвигает ранее образовавшуюся при неизменной температуре контакта. [2]
Условия работы инструмента определяют выбор режимов термической обработки сталей. Высокое качество термической обработки обеспечивается защитой поверхности от обезуглероживания; соблюдением условий и температур нагрева, а также условий охлаждения для достижения оптимального сочетания свойств при наименьшей деформации инструментов. [3]
Условия работы штэмповых инструментов, применяющихся на прессах и горизонтально-ковочных машинах, характеризуются меньшими ударными нагрузками сравнительно с молотовыми штампами, но более длительным соприкосновением с нагретым металлом, что приводит к значительному разогреву, н особенности поверхностного слоя инструмента. [4]
Условия работы инструментов различных групп различаются существенно, поэтому и изготавливают их из различных сталей с нужными свойствами. [5]
Важным фактором, улучшающим условия работы инструмента при ПМО, является меньшая вероятность пластического деформирования режущей кромки. Как показывают исследования [7], пластическое деформирование режущего лезвия наблюдается преимущественно в контактных слоях по задней поверхности инструмента. [6]
С увеличением переднего угла улучшаются условия работы инструмента, уменьшается усилие резания, повышается стойкость. [7]
С увеличением переднего угла улучшают условия работы инструмента, уменьшаете) усилие резания, повышается стойкость. Вмесп с тем ослабляется тело режущей части инстру мента, которое может легко выкрашиваться ломаться; ухудшается отвод теплоты, чтч приводит к быстрому нагреву и потере твердо сти. Поэтому для каждого инструмента принят определенные значения переднего угла. [8]
 |
Схемы обработки отверстий. [9] |
Если длина отверстия больше пяти диаметров, то условия работы инструмента ухудшаются: увеличивается трение направляющих ленточек инструмента о стенки отверстия, что увеличивает образование тепла, подвод же охлаждающей жидкости к месту резания затрудняется. [10]
При установлении режима упрочнения инструментальных сталей электромеханической обработкой нужно учесть условия работы инструмента и возможность сохранения свойств упрочненного поверхностного слоя в процессе резания и заточках. [11]
Когда неизвестно хотя бы одно из значений основных факторов - определяющих условия работы инструмента, информативная ценность любого показателя для характеристики этого инструмента ничтожна. [12]
При растачивании отверстий ( рис. V.2.1, б) значительно ухудшаются условия работы инструмента - увеличивается его нагрев, так как уменьшается поперечное сечение, затрудняется подвод охлаждающей жидкости, увеличивается деформация стружки в процессе резания. Все расчеты ведутся, как для наружного обтачивания, с последующим: введением поправочного коэффициента k на скорость резания. [13]
При скоростной обработке валов на токарных станках имеет место вибрация, ухудшающая условия работы инструмента и отрицательно влияющая на качество обрабатываемой поверхности. Для борьбы с этим явлением иногда применяют так называемые люнеты-виброгасители, одна из конструкций которых показана на фиг. Она состоит из трех рабочих цилиндров с державками /, несущими упорные ролики 2, и одного цилиндра 3, создающего давление в рабочих цилиндрах. [14]
Выбор технологии подготовки поверхности заготовки перед штамповкой является одним из решающих факторов, определяющих условия работы инструмента и его износ, качество и трудоемкость производства штампованных деталей. Технология подготовки поверхности в общем случае состоит из двух основных этапов: 1) удаления дефектов и очистки поверхности от окалины, жировых и других загрязнений; 2) образования на поверхности заготовки промежуточного слоя - так называемого носителя смазочного материала и нанесения смазочного материала на заготовку. [15]
Страницы: 1 2 3