Условия - работа - инструмент
Cтраница 2
Изложенная методика установления режимов резания достаточно проста и приемлема для большинства случаев, когда условия работы инструментов в наладке отличаются не очень сильно. Встречаются, однако, схемы наладок, в которых небольшое число лимитирующих инструментов по условиям своей работы значительно отличается от большей части остальных инструментов. Ориентация в данных случаях на лимитирующие инструменты при установлении скорости резания может привести к снижению производительное, проектируемой наладки. [16]
Штамповка в разъемных матрицах требует повышенной точности резки заготовок, так как это улучшает условия работы инструмента, а следовательно, и его стойкость. Стойкость инструмента снижается из-за наличия окалины на поверхности заготовок. Рекомендуется применение индукционного нагрева заготовок, а для заготовок большого диаметра ( более 50 мм [ И ]) желательно дополнительно очищать заготовки перед штамповкой. [17]
Как показал опыт, обработка отверстий на станках с вертикальным расположением шпинделей типа 1283 ухудшает условия работы инструмента. [18]
Таким образом, при проектировании режущих инструментов величину заднего угла необходимо устанавливать, учитывая назначение и условия работы инструмента. [19]
Жидкости, подаваемые в зону резания под давлением, вымывают стружку из впадин между зубьями фрезы, чем облегчаются условия работы инструмента. [20]
При интенсификации процессов обработки, при повышении режимов резания, а также при обработке новых материалов увеличивается влияние тепловых явлений на условия работы инструментов на их стойкость, прочность, точность получаемых поверхностей. Поэтому необходимо дальнейшее изучение этих процессов и создание способов резания, исключающих или уменьшающих вредное влияние нагрева, и эффективных методов отвода теплоты от лезвий инструментов. [21]
При низкой точности размеров заготовок, увеличенных припусках, больших колебаниях твердости материала, плохом состоянии необработанных баз нарушается безотказность работы приспособлений, ухудшаются условия работы инструментов, снижается точность обработки, возрастают простои оборудования. [22]
Целесообразно не сокращать число операций формоизменения, а разделять процесс формоизменения на несколько операций как по сечению, так и последовательно по объему заготовки, чтобы улучшить условия работы инструмента. Конструкция заготовки после каждой формоизменяющей операции должна обеспечить надежность ее захвата механизмом переноса и подачи на следующую позицию. [23]
Принятый метод затачивания по задней или передней поверхностям определяет основные геометрические размеры зуба инструмента и его форму. Рассматривая условия работы инструмента конструктор выбирает соответствующий метод затачивания, а следовательно, форму зуба. [24]
 |
Схемы процессов фрезерования. [25] |
При попутном фрезеровании ( рис. 252, б) зуб фрезы сразу снимает толстый слой металла, в связи с чем инструмент подвергается максимальной нагрузке. Это ухудшает условия работы инструмента и станка, особенно при обработке отливок с отбеленной коркой и поковок с окалиной. [26]
 |
Процесс фрезерования фрезой с прямыми зубьямп. [27] |
При попутном фрезерования зуб фрезы сначала снимает толстую стружку, в связи с чем инструмент подвергается максимальной нагрузке. Это ухудшает условия работы инструмента и станка, особенно при обработке отливок с отбеленной коркой и поковок с окалиной. [28]
 |
Геометрические параметры режущей части спирального сверла. [29] |
Наличие переднего угла облегчает врезание инструмента, стружка лучше отделяется и получает возможность естественного схода. С увеличением переднего угла улучшаются условия работы инструмента, уменьшается усилие резания, повышается стойкость. Вместе с тем ослабляется тело режущей части инструмента, которое может легко выкрашиваться, ломаться; ухудшается отвод тепла, что приводит к быстрому нагреву и потере твердости. Поэтому для каждого инструмента приняты определенные значения переднего угла. [30]
Страницы: 1 2 3