Условия - резание
Cтраница 2
Условия резания на торцовых кромках хуже, так как небольшая глубина канавки у торца ( большой глубины при узкой фрезе допустить нельзя) не позволяет заточить достаточный по величине задний и передний углы. [16]
 |
Обработка корпусных деталей напроход. [17] |
Условия резания различны на различных участках обрабатываемой поверхности. Вначале изделие подводят к фрезе осевой подачей; происходит врезание фрезы в металл, при котором получить нешероховатую поверхность трудно. Для того чтобы получить более или менее одинаковую шероховатость на всем протяжении обрабатываемой поверхности, нужно сделать несколько проходов. [18]
Если условия резания меняются и Тр убывает, а характеристика резания изменяется так, что частота ом ( или постоянная Тм) не меняется, то Th p должна возрастать одновременно с убыванием Тр, и, следовательно, при этом возбуждающее действие процесса резания будет убывать, а демпфирующее действие возрастать. По формуле ( 20) можно определить, что демпфирующая способность процесса резания зависит от усадки стружки ( пластичности) и толщины срезаемого слоя металла. При малых толщинах постоянная времени демпфирования имеет небольшую величину. Этим можно объяснить повышенную склонность станков к вибрациям на малых подачах. [19]
Улучшены условия резания в уголках за счет удовлетворительного заднего угла на вспомогательных лезвиях и увеличения угла фв. [20]
Если условия установившегося резания не соблюдаются, оно превращается в периодический процесс образования элементов стружки ( с различной степенью связи их друг с другом) и изменения силы действия резца на древесину. [21]
Поскольку условия резания пластмасс отличаются от условий деформирования при механических испытаниях, ряд авторов [27], [85], [88], [105] провели изучение характера стружкообразова-ния при резании текстолита, гетинакса и различных стеклопластиков и показали, что в широком диапазоне режимов резания и геометрических параметров инструмента стружка образуется в виде отдельных элементов ( стружка надлома) и что пластические деформации в срезаемом и подрезцовом слоях отсутствуют. Основная работа резания при этом направлена на преодоление трения и упругих деформаций. Увеличению трения, особенно по задней поверхности, способствует усиленное упругое восстановление обработанной поверхности ( до 80 %) [60], что не наблюдается при обработке металлов. Этим объясняется и тот факт, что при обработке пластмасс режущий инструмент изнашивае тся преимущественно по задней поверхности с сильным округлением режущей кромки. [22]
Стремясь улучшить условия резания в центральной зоне, при - меняют всевозможные способы подточек перемычки сверл ( фиг. На периферии же сверла для создания положительных задних углов на вспомогательных кромках подтачивают ( фиг. [23]
Это улучшает условия резания гребенками и позволяет производить регулирование при установке на толщину зуба нарезаемого колеса. [24]
Это улучшает условия резания и повышает стойкость инструмента. [25]
 |
Формы заточек спиральных сверл. [26] |
Весьма неблагоприятны условия резания у поперечной кромки, так как на ней передний угол отрицательный. [27]
Это улучшает условия резания и повышает стойкость инструмента. [28]
Чтобы улучшить условия резания, режущая кромка несколько смещается ( на 0 1 - 0 3мм) с оси сверла. Образующийся центральный стержень служит дополнительной направляющей сверла. [29]
Это улучшает условия резания и повышает стойкость инструмента. Передний угол у вследствие низкого сопротивления срезу выбирается значительно большим ( 15 - 20), чем при резании металлов. Канавки для отвода стружки делаются более емкими и полируются во избежание прилипания стружки. [30]
Страницы: 1 2 3 4