Условия - формование - волокно
Cтраница 1
Условия формования волокна из этих полимеров одинаковы за исключением температуры формования, которая зависит от Гпл и Тс исходных полимеров. [1]
Условия формования волокон из прядильных растворов мокрым способом определяются скоростью взаимодействия полимера и растворителя с осадителем. [2]
Условия формования волокна в шахте, например концентрация прядильного раствора, температура и скорость воздуха, фильерная вытяжка тесно связаны между собой. Исследуя влияние концентрации прядильного раствора ПВС на процесс формования, они показали, что в пределах 30 - 40 % - ной концентрации прочность и удлинение волокна практически не меняется. Однако при увеличении концентрации ПВС оптимальная скорость формования увеличивается ( особенно при высоких температурах воздуха в шахте), что, вероятно, связано с уменьшением относительного количества испаряемой в шахте воды. [4]
При этом предусматриваются такие условия формования волокна, при которых диаметр волокна и соотношение диаметра световедущей жилы и толщины оболочки в течение всего процесса выработки оставались бы постоянными. Большое значение имеет поверхность раздела жилы и оболочки. Она должна быть настолько гладкой, чтобы исключалась возможность рассеяния света на ней. Для этого применяются определенные составы стекол для жилы и оболочки, а также средства, позволяющие очищать контактирующие поверхности от возможных загрязнений, и составы покрытий элементов заготовки для изменения условий теплоотдачи при формовании волокна. [5]
Одним из важных показателей, определяющих условия формования волокна из расплава, является текучесть полимера. При исследовании реологических свойств полипропилена необходимо учитывать ряд специфических особенностей, присущих этому классу стереорегулярных полимеров. [6]
 |
Зависимость периода индукции теркоокислительной деструкции полипропилена от природы стабилизатора. [7] |
Одним из важных показателей, определяющих условия формования волокна из расплава, является текучесть полимера. При исследовании реологических свойств полипропилена необходимо учитывать ряд специфических особенностей, присущих этому классу стереорегулярных полимеров. [8]
При повышении концентрации целлюлозы в растворе улучшаются условия формования волокна. При использовании ксантогената целлюлозы более высокой степени полимеризации ( например, 420) изменение его концентрации в растворе оказывает меньшее влияние на механические свойства получаемого волокна. [9]
При повышении концентрации целлюлозы в растворе улучшаются условия формования волокна. [10]
На свойства конечного продукта влияют состав вискозы и условия формования волокна. Изменяя указанные параметры, можно получить кристаллическое и аморфное SiOo-волокно. [11]
Агрегатное состояние макромолекул в растворе или расплаве в свою очередь влияет на условия формования волокон и его свойства. [12]
Для изучения фактора зрелости вискозных растворов ( Y-ЧИС-ла), оказывающего большое влияние на их свойства, а также на условия формования волокна, использована [13] способность вискозы вызывать на поляризационной кривой появление волны. Волна обусловлена выделением водорода вследствие уменьшения его перенапряжения на микроэлектроде. Авер-бух с сотрудниками [14] также показали, что полярографический метод наравне с другими может быть применен для определения у-числа вискозных растворов. Как преимущества этого метода авторы отмечают возможность определений в одной и той же пробе, а также высокую точность. [13]
Федорова [36] применили полярографический метод для определения фактора зрелости вискозных растворов ( числа у), оказывающего большое влияние на условия формования волокна. [14]
Если учесть, что волокно весом 1 г имеет длину, исчисляемую десятками и сотнями метров, то нетрудно себе представить, что для получения равномерной нити необходимо располагать очень однородным по 1всем показателям полимером и условия формования волокна должны быть такими, чтобы обеспечить однородность его на коротких участках. Колебания температуры и скорости формования, влажности и температуры воздуха в цехе, изменение условий увлажнения и замасливания нити и других параметров технологического процесса должны неизбежно привести к получению невытянутой нити, отдельные участки которой будут иметь неодинаковые свойства. Естественно, что при вытягивании такой нити даже соседние участки будут неодинаково вытягиваться и, как следствие, готовая нить будет обладать неравномерными физико-механическими свойствами. [15]
Страницы: 1 2 3