Условия - формование - волокно
Cтраница 2
В отличие от предыдущих моделей прядильных центрифугальных машин типа ПЦ-250-И2; ПЦ-250-И4 и ПЦ-250-И5 на машине ПЦ-250-И7 увеличен путь нити в ванне до 360 мм, а нижние прядильные диски 6 расположены непосредственно над уровнем осадительной ванны, что улучшает условия формования волокна и позволяет поднять скорость прядения, а значит, и повысить производительность машины. [16]
ПТФЭ, по мокрому способу представляет собой сложный процесс получения бикомпонентных волокон путем совместного осаждения двух полимеров: ПТФЭ из / суспензии и вспомогательного полимера из раствора. Условия формования волокон, и в частности выбор состава осадительной ванны, определяются прежде всего типом вспомогательного полимера. [18]
При омылении ксантогената и регенерации из него целлюлозы взаимодействие между макромолекулами или их агрегатами увеличивается, волокно становится менее пластичным и осуществить ориентацию при тех небольших натяжениях, которые имеют место при вытягивании волокна, уже не представляется возможным. Поэтому условия формования волокон и состав осадительной ванны должны подбираться таким образом, чтобы к моменту выхода волокна из ванны поверхностные слои его находились в пластичном состоянии, обеспечивающем возможность ориентации агрегатов макромолекул при вытягивании. [19]
Формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется из растворов в различных растворителях как мокрым, так и сухим методом. Котина и Шелепень [309], изучавшие условия формования волокна нитрон из раствора в диметилформ-амиде, показали, что коагуляция прядильного раствора поли-акрилонитрила в воде сопровождается образованием жесткой поверхностной рубашки, что приводит к рыхлой, пористой структуре волокна. При прядении в другие ванны ( глицерин, адипиновая и олеиновая кислоты) образуется эластичная поверхностная рубашка, которая, деформируясь под влиянием внутренних напряжений, обусловливает более плотную структуру волокна. Наиболее пригодно для волокна нитрон прядение в органические осадительные ванны с темп. Элементарные волокна высоких номеров более микрооднородны, чем волокна низких номеров. [20]
Вискозное волокно, сформованное без матирующих агентов, обладает неприятным стеклянным блеском. В качестве модификаторов, оказывающих существенное влияние на условия формования волокна, его структуру и свойства, предложены различные классы соединений, растворимых в В. [21]
 |
Влияние нерастворителя па равновесие полимер - растворитель в случае ограниченного смешения. [22] |
При смешении растворителя с нерастворителем и разделении струйки на две фазы для качества получающегося волокна решающее значение имеют скорость смешения растворителя с осадителем и скорость осаждения полимера. Чем выше эти скорости, тем более жесткими являются условия формования волокон. Макромолекулы и их надмолекулярные образования, существовавшие в прядильном растворе, теряют подвижность и образуют жесткую структурную сетку. Чем мягче условия выделения полимера, тем пластичнее волокно, тем более равномерна и ориентирована его структура. [23]
Это изменение структуры раствора ксаптогената целлюлозы носит название созревания вискозных растворов. Фактор зрелости имеет большое влияние на свойства вискозных растворов, а также на условия формования волокна. Поэтому аналитическое исследование зрелости вискозных растворов имеет особенно важное значение. Однако существующие методы аналитического определения зрелости вискозных растворов имеют те или иные недостатки. Некоторые из них связаны с большой затратой времени, другие непригодны из-за недостатка чувствительности. [24]
При продольной системе всю свежую ванну подают с одного торца желоба, а отработанную отводят через перелив с противоположного его торца. На этом пути, длина которого составляет обычно 13 - 20 м, концентрация и температура ванны изменяются, и условия формования волокна у фильер, расположенных последовательно по длине желоба, оказываются различными. [25]
N33804) снижает его коллоидную устойчивость. SOJ, отличаются меньшей коллоидной устойчивостью. Вследствие этого изменяются также условия формования волокон. По той же причине подобные прядильные растворы обладают значительно более высокой ( кривые 2 на рис. 3.9) вязкостью, так как степень сольватации целлюлозы снижается. [26]
Растворы ксан-тогенатов целлюлозы в разбавленных растворах щелочи ( так называемая вискоза) применяются для получения вискозных волокон и пленок. Состав и свойства вискозы определяют условия формования волокна и в значительной степени влияют на его качество. [27]
Растворы ксан-тогенатов целлюлозы в разбавленных растворах щелочи ( так называемая вискоза) применяются для получения вискозных волокон и пленок. Состав и свойства вискозы определяют условия формования волокна ив значительной степени влияют на его качество. [28]
Диаметр волокна 0 075 - 1 6 мм, длина 90 см. Волокно гладкое, но из-за низкого молекулярного веса полимера и большой жесткости макромолекул очень хрупкое. При добавлении к полимеру 5 % графита облегчаются условия формования волокна. [29]
Циклический димер плавится при 248 С, а циклический тример при 261 С. Линейные олигомеры плавятся при более низких температурах: димер при 197 С, а тетрамер при 206 С. Наличие лактама, кипящего при 258 С, ухудшает условия формования волокна, так как его пары, выходящие из фильеры вместе с расплавленным полимером, могут обрывать формующиеся волокна. Поэтому в тех случаях, когда полимеризация капролактама и формование волокна из поликапроамида проводятся раздельно, мономер и низкомолекулярные водорастворимые фракции удаляют из крошки экстракцией горячей водой. Экстракция проводится путем ряда последовательных обработок крошки при 95 - 100 С. [30]
Страницы: 1 2 3