Условия - вытягивание
Cтраница 2
Таким образом, химическая природа волокнообразующего по -; лимера и параметры формования оказывают большое влияние на условия вытягивания химических волокон. [16]
При крашении полиэфирных волокон, так же как при крашении полиамидных волокон, необходимо обращать особое внимание на ( условия вытягивания и термообработки, так как даже небольшие колебания температуры и степени вытягивания резко влияют на коэффициент диффузии и равномерность окраски, волокон. [17]
Присутствие изолирующей пленки, сконденсированной па стенках камеры, может изменить распределение эквипотенциалей в источнике и тем самым изменить условия вытягивания ионов. На первой стадии создания прибора считалось, что этот эффект может привести к серьезным экспериментальным затруднениям. Однако опыт показал, что после того, как пленка образовалась, наблюдается лишь слабое изменение в масс-спектре. В то же время в процессе образования этой пленки ( между - 45 и - 70 в опытах с парами иода, описанных ниже) наблюдаются иногда невоспроизводимые изменения даже в интенсивности линий такого инертного и неконденсируемого газа, как аргон, который вводился в ионный источник как стандартный газ одновременно с исследуемым газом. [18]
На условия образования шейки влияют не только параметры вытягивания, но и исходная структура невытянутого волокна, так как она, как и условия вытягивания, определяет величину напряжения, возникающего при деформации. [19]
При выпотевании мономерные или низкомолекулярные вещества, находящиеся на поверхности, изменяют гладкость нитей ( возникает более высокое трение) и неблагоприятно влияют на условия вытягивания. Для нематированных нитей различие в блеске до и после вытяжки указывает на то, произошло ли выделение мономера на поверхности. Здесь нужно строго отличать такие изменения блеска от изменений, происходящих в результате различной степени вытягивания. [20]
Поэтому при мокром, способе формования вообще, и в особенности при формовании вискозного волокна, при котором наряду с физико-химическими протекают и химические процессы, основное значение для получения определяет условия вытягивания волокна в процессе его формования. [21]
Высокая прочность тонких стеклянных волокон больше всего вызвана уменьшением величины и числа опасных поверхностных дефектов, образование которых зависит от метода и условий производства волокон и их химического состава. Условия вытягивания и скорость охлаж - - - дения в значительной степени оказывают влияние на прочность тонких волокон. Наибольшее значение прочности получено у волокон, вытя - Мол. [22]
Условия вытягивания химических волокон для их ориентации и упрочнения, изложены выше ( см. разд. Эти процессы необходимы при получении высокопрочных волокон, особенно для технических изделий, а также штапельного волокна повышенной прочности. После дующая релаксация вытянутых волокон, особенно при проведении этой обработки непосредственно на свежесформованном волокне, желательна, а в большинстве случаев необходима для повышения эластичности и устойчивости волокон к многократным деформациям. Отрелаксированные волокна обладают повышенной усталостной прочностью и, как правило, лучшим комплексом эксплуатационных свойств. [23]
Одновременно резко изменяются физико-механические показатели волокна. Поэтому, изменяя условия вытягивания, набухания или термообработок волокна, можно изменить основные показатели полиамидных волокон. [24]
Чтобы облегчить процесс вытягивания волокна без пластификации и несколько увеличить степень вытягивания нити, на центрифугальных машинах последних моделей первый диск устанавливают возможно ближе к зеркалу ванны. Это дает возможность сократить продолжительность разложения ксантогената и тем самым улучшить условия вытягивания нити. Кроме того, на пути от второго диска до кружки центрифуги нить освобождается от напряжений, и вследствие релаксации скорость ее движения уменьшается. [25]
 |
Зависимость электрической прочности от температуры для стеклопластиков на основе бесщелочных и щелочных стеклянных волокон и кремнийоргани-ческого лака. [26] |
Необходимо уметь управлять свойствами стеклянных волокон. Томаса [2] за рубежом и Г. М. Бартенева [3] в Советском Союзе показано, что, изменяя условия вытягивания стеклянных волокон, можно получить волокна с очень высокой прочностью, примерно 300 - 330 кгс / ммг, причем прочность этих волокон не зависит от диаметра в довольно широком интервале. [27]
Характеризуются высокой усадкой, зависящей от степени синдиотактичности ПВХ, степени хлорирования и условий получения хлорир. Существ, влияние на усадочность оказывают условия вытягивания и особенно термообработок волокон. [28]
Вытяжные механизмы вытягивают свежесформованные волокна для улучшения и. Эти механизмы состоят из системы дисков или валов ( конических или цилиндрических), вращаемых с разными скоростями. С; при этом волокна становятся пластичными, и условия вытягивания облегчаются. [30]
Страницы: 1 2 3