Насыщенный адсорбент

Cтраница 3

Из приведенных уравнений вытекает, что обеспечение возможно полной десорбции извлекаемых компонентов из насыщенного адсорбента ( Х0 - 0) и снижение содержания извлекаемого компонента на выходе из аппарата ( Y увеличивают коэффициент извлечения и эффективность при абсорбции. [31]

Обычно в качестве среды для нагрева и отдувки и в качестве газа-носителя при регенерации насыщенного адсорбента на промышленных адсорбционных установках применяют поступающий на отбензинивание природный газ. Используемый для регенерации газ должен обеспечивать в каждом цикле регенерации полную отдувку из слоя адсорбированных компонентов для максимального снижения остаточного насыщения адсорбента к началу следующего рабочего периода. Используемый для регенерации газ и условия процесса регенерации должны также обеспечивать эффективную конденсацию для выделения - в жидкофазном состоянии адсорбированных углеводородов, испаряющихся и отпариваемых из слоя адсорбента. [32]

Описаны способы электроконтактной десорбции в движущемся слое адсорбента [ 524-528], однако значительный градиент температуры по слою насыщенного адсорбента при этом полностью не устраняется. [33]

Описаны способы электроконтактной десорбции в движущемся слое адсорбента [542-546], однако значительный градиент температуры по слою насыщенного адсорбента при этом полностью не устраняется. [34]

Схема установки осушки газа с двумя адсорберами, выносным нагревателем и циркуляционным охлаждением. [35]

Тепло для регенерации подводят в выносных нагревателях, в которых осуществляется нагрев продувочного газа, используемого для нагрева насыщенного адсорбента. Широко применяют также схемы с обогревающими устройствами, расположенными непосредственно в слое адсорбента. В любом случае необходимо нагреть все количество адсорбента до требуемой температуры регенерации. Температура регенерации изменяется от 177 до 315 С и зависит от многочисленных параметров, в том числе от типа адсорбента, требуемых показателей процесса и используемых источников тепла. Тепло можно подводить при помощи водяного пара, электроэнергии или работающих на газе печей. [36]

Процесс десорбции понижением давления осуществляется в адиабатических условиях, при этом количество десорби-рующегося пара растворителя зависит от изменения теплосодержания насыщенного адсорбента и остаточного давления в аппарате. Периодический подвод тепла к адсорбенту обеспечивает высокую скорость испарения адсорбированного растворителя. [37]

Процесс адсорбции складывается из четырех последовательных операций: 1) поглощения адсорбентом нужных компонентов; 2) отгонки поглощенных углеводородов путем нагревания насыщенного адсорбента; 3) подсушки; 4) охлаждения адсорбента. После завершения последней операции адсорбент вновь пригоден для поглощения. [38]

При четырехстадийном цикле рекуперации паров бензина процесс сушки влажного адсорбента горячим воздухом представляет пожароопасность, и в связи с этим разработка безопасных способов десорбции насыщенного адсорбента является актуальной задачей. [39]

При четырехсгадийном цикле рекуперации паров бензина процесс сушки влажного адсорбента горячим воздухом представляет пожароопасность, и в связи с этим разработка безопасных способов десорбции насыщенного адсорбента является актуальной задачей. [40]

Наиболее экономичен адсорбционный метод, при котором растворитель поглощается из паровоздушной смеси твердыми адсорбентами, например активным углем, с последующей десорбцией растворителя путем нагревания или пропускания водяных паров через насыщенные адсорбенты. Растворители отделяются от воды декантацией или ректификацией. [41]

Био; п - ряд натуральных чисел; De Dir - - эффективный ( эквивалентный) коэффициент диффузии; ( 5-коэффициент внешнего массообмена; ТУ - коэффициент диффузии целевого компонента через слой пористого насыщенного адсорбента; Г - константа Генри ( коэффициент адсорбции); R - радиус гранулы. [42]

В результате контактирования получают адсорбент с адсорбированными на нем органическими азотистыми соединениями и рафинат, содержащий неадсорби-ровавшиеся углеводородные компоненты и десорбированный при обменном вытеснении агент. Насыщенный адсорбент реактивируется указанным выше агентом и возвращается на контактирование с неочищенным сырьем. Получившийся при обработке насыщенного адсорбента экстракт содержит десорбированные органические азотистые соединения. [43]

Схема установки для разделения фракции 62 - 85 С прямогонных бензинов на микросферических молекулярных ситах. [44]

Бутан, выделяемый в стабилизаторе, возвращается в основной поток бутана, циркулирующего в системе. Насыщенный адсорбент поступает в десорбер 10, где продувается небольшим количеством газа для отделения механически увлеченных изомерных углеводородов. В десорбере кипящий слой продувается бутаном; при этом выделяются нормальные парафины и адсорбент насыщается бутаном. [45]

Страницы: 1 2 3 4