Сварной воздуховод

Cтраница 2

В конструкции прямых участков сварных воздуховодов прямоугольного сечения замыкающие швы, как и у фальцевых воздуховодов, располагаются не на ребрах, а на гранях воздуховода. [16]

В отличие от фальцевых прямошовныс сварные воздуховоды, изготовляют путем электрической сварки внахлестку листового металла преимущественно толщиной 1 5 - 2 мм. [17]

Сварочный преобразователь ПСМ-1000 а - сварочный генератор. б - балластный реостат. [18]

В заготовительном производстве при создании сварных воздуховодов используют обычное сварочное оборудование, выпускаемое отечественной промышленностью. В качестве источников питания применяют сварочные преобразователи тока и сварочные аппараты переменного тока. [19]

Разметка прямых участков и фасонных частей сварных воздуховодов так же, как и разметка фальцевых воздуховодов, осуществляется графическим методом или с помощью шаблонов с той лишь разницей, что вместо припусков на фальцевое соединение на заготовках дается-припуск на сварной шов. После разметки прямого участка на листе металла или картины их обрезают в заданных размерах на механизме СТД-9А. Затем заготовку помещают в валки механизма СТД-14 или СТД-518, вальцуют, образуя обечайку, и делают на ней прихватку шва в трех-четырех местах. С помощью полуавтомата А-547 у выполняют сплошную проварку шва обечайки. [20]

Очистка поверхностей методом травления рекомендуется для сварных воздуховодов, так как при очистке фальцевых воздуховодов раствор кислоты, попавшей в фальцевые соединения, может привести к быстрому разрушению металла. [21]

Расход металла на образование шва в сварных воздуховодах меньше, чем в фальцевых, и составляет 4 - 5 % общей площади поверхности воздуховодов. [22]

Общая длина поднимаемого укрупненного звена не должна превышать 15 - 16 м для сварных воздуховодов и 10 м для фальцевых. Собранный узел А поднимают до проектной отметки и крепят к заранее установленным кронштейнам. Трос лебедки отсоединяют от узла А и пропускают через него до отметки первого этажа. После сборки воздуховодов, расположенных ниже выбранного промежуточного этажа, грузовую балку, блоки и лебедку поднимают на второй промежуточный либо верхний этаж и все операции по сборке повторяются, кроме окончательной операции - соединения узла В с нижерасположенными воздуховодами и его крепления. [23]

Циклы сварки и сборки деталей включают в себя операции, необходимые для изготовления сварных воздуховодов. Так, для сварки вентиляционных заготовок сплошным швом используют сварочный полуавтомат А-547 У, сварочный трансформатор ТД-300. После сварки место соединения очищают вручную с помощью слесарного молотка и стальных щеток. [24]

Циклы сварки и сборки деталей включают в себя операции, необходимые для изготовления сварных воздуховодов. Так, для сварки вентиляционных заготовок сплошным швом используют сварочные полуавтомат А-547 У и трансформатор ТД-300. После сварки место соединения очищают вручную слесарным молотком и стальными щетками. [25]

Изготовление прямых участков сварных воздуховодов круглого сечения.| Изготовление сварных отводов круглого сечения. [26]

В отличие от воздуховодов круглого сечения, в маршрутной технологии изготовления прямых участков сварных воздуховодов прямоугольного сечения операция 3 - выкатка заготовки - заменяется операцией гибки заготовки под углом 90 на листогибочном механизме для образования четырех граней воздуховода. [27]

Недостатки фальцевых соединений - довольно большой ( около 10 %) расход металла на образование фаль-цевого шва и меньшая плотность по сравнению со сварными воздуховодами. [28]

Изготовление прямых участков воздуховодов из отдельных элементов с использованием фланцев в качестве кондукторов имеет ряд преимуществ перед технологией изготовления труб из картин: отпадают операции по предварительному изготовлению картин, которые очень громоздки для воздуховодов большого размера, отпадают операции офланцовки, а также обварки фланцев для сварных воздуховодов из металла толщиной 1 5 мм. [29]

При мокрой очистке воздуха подача воды в пылеотделитель и отключение ее должны быть сблокированы с работой камеры. Сварные воздуховоды рекомендуется изготовлять из листовой стали толщиной 2 мм. Скорость подачи воздуха по воздуховодам допускается не менее 16 м / сек. Выбрасываемый в атмосферу воздух из местных отсосов должен быть очищен от пыли в мокрых пылеотделителях центробежного действия, циклонах или матерчатых фильтрах. [30]

Страницы: 1 2 3