Cтраница 2
Для многих современных разработок подобные идеальные испытания не могут быть проведены. Обычно объем испытываемой партии невелик, время испытаний сильно ограничено, элементы дорогие, а действительные условия эксплуатации отличаются от условий испытаний. Но несмотря на все эти препятствия, информация о надежности необходима. Задача как раз и состоит в том, чтобы упростить испытания, не снижая заданного доверия к полученным результатам. [16]
Во-вторых, и это обстоятельство особенно важно с практической точки зрения, результаты различных испытаний на ударную прочность согласуются друг с другом только в том случае, если учитываются различия в длительности нагружения, скоростях деформации и чувствительности образцов к образованию трещин. В большинстве испытаний, однако, измеряется величина энергии разрушения образца только при одном режиме нагружения. Конечно, это часто может приводить к неправильным выводам, поскольку у разных материалов зависимость энергии разрушения от скорости деформации может быть различной. Так, материал А может оказаться лучше материала В, если испытания проводятся, например, при скорости 50 м / мин, но картина может быть обратной, если повысить скорость деформации до 500 м / мин. Наиболее полное описание прочностных свойств материала может быть дано только на основании опытов, проведенных в широком диапазоне скоростей деформации. Для материалов, чувствительных к распространению трещин, необходимо также проводить измерения прочности на надрезанных образцах методом растяжения или по Изоду. Наиболее ценные практические результаты получаются в том случае, если форма образца и метод испытания воспроизводят действительные условия эксплуатации изделия. [17]