Усреднение - размер
Cтраница 1
Усреднение размеров заключается в том, что одноименные разнящиеся по величине размеры унифицируемых натурных предметов приводятся к среднеарифметическому значению. Ему отвечает одноименный размер модели. В этом случае, за исключением случайных совпадений, размер модели не соответствует в точности ни одному истинному размеру, но отклонения в большую или меньшую сторону сравнительно невелики. [1]
 |
Кривые изменения скорости. [2] |
При усреднении размеров частиц по формулам ( 1) и ( 2), а также по формулам, не приведенным здесь, основанным на выборе иных определяющих свойств, время ( или длина потока), необходимое для нагрева материала до заданной температуры, значительно занижено. [3]
Заметим: усреднение размеров узких фракций обычно не приводит к сколько-нибудь заметной погрешности в расчетах. Усреднение размеров широкой фракции нередко является весьма грубым расчетным приемом; для ряда технологических процессов оно приводит к потере точности, так что в целях повышения строгости анализа расчет следует вести для отдельных узких фракций, а затем объединять полученные результаты. [4]
 |
Кривые изменения температуры газа ( 4 и частиц материала по длине потока. [5] |
Существует множество методов усреднения размеров частиц Ц ], однако рекомендации по выбору того или иного из них практически отсутствуют. Наиболее обоснованным является метод усреднения по определяющему свойству [1], но и в этом случае не может быть получен такой средний размер, который одновременно мог бы удовлетворять требованиям, возникающим при расчетах тепловых и гидродинамических процессов в двухфазных потоках. При усреднении по любому методу неизбежны серьезные, ошибки в определении почти всех характеристик потока и в конечном итоге - температур и скоростей частиц в различных его сечениях. [6]
Способность радисизотопных датчиков к усреднению размера обрабатываемой детали делает их очень удобными при применении в устройствах для контроля шлицевых валов и других деталей с прерывистыми поверхностями. [7]
В связи с этим развитие и совершенствование методов расчета двухфазных потоков без усреднения размеров частиц [3, 12-14] является важной задачей. [8]
 |
Зависимость общей поверхности частиц в объеме от их размера и числа при идеальной упаковке. [9] |
Следует отметить, что определение удельной поверхности частиц реального дисперсного материала даже для узкого фракционного состава с помощью усреднения размеров носит приближенный характер и может быть использовано лишь для ориентировочных расчетов с обязательной проверкой полученных результатов экспериментом. [10]
Необходимость таких уравнений обусловлена тем, что при их наличии можно вычислять число капель, их поверхность, массу и объем, производить усреднение размеров, рассчитывать процессы движения и тепло -, массообмена. Каждое конкретное распределение аналитически может быть определено бесконечным числом способов. [11]
 |
Схема инверсии фаз в смеси полимеров ( по стадиям. [12] |
Изучение морфологических особенностей смесей полиэтилена высокой плотности с полиоксиметиленом, полученных в расплаве, и смесей полистирола с полиметакрилатом, выделенных из общего растворителя [47], показало, что введение малых количеств одного полимера в другой ( 1 - 5 %) приводит к уменьшению и усреднению размеров структурных агрегатов и тем самым к повышению структурной однородности основного компонента. [13]
При расчете теплофизических процессов в подобных устройствах важен размер частиц материала, от которого в значительной степени зависят коэффициенты тепло - и мас-сообмена, аэродинамическое сопротивление, длительность термической обработки и др. Большинство существующих методов расчета теплофизических процессов в двухфазных системах пригодно лишь для монофракционного материала, что зачастую приводит к необходимости усреднения размеров частиц реальных полидисперсных веществ. В связи с этим возникает вопрос о правомерности такого усреднения. [14]
Заметим: усреднение размеров узких фракций обычно не приводит к сколько-нибудь заметной погрешности в расчетах. Усреднение размеров широкой фракции нередко является весьма грубым расчетным приемом; для ряда технологических процессов оно приводит к потере точности, так что в целях повышения строгости анализа расчет следует вести для отдельных узких фракций, а затем объединять полученные результаты. [15]
Страницы: 1 2