Cтраница 3
Валики укрепляются вертикально в зажимах и приводятся во вращение. Закалка ведется последовательно с движением индуктора. Установка индуктора против кулачков, а также дозирование времени нагрева и охлаждения автоматизированы. Глубина закаленного слоя устанавливается 3 мм, а на конусе кулачка она доходит до 4 - 5 мм. [31]
Понижающие трансформаторы помещены на площадках, которые укреплены на колоннах и могут перемещаться по ним посредством винта с моторным приводом. Трансформатор на площадке может перемещаться в направлении, перпендикулярном оси трубы, и поворачиваться на угол 5 в обе стороны. Последнее нужно для соосной установки индуктора и трубной заготовки. [32]
При индукционном подводе тока, осуществляемом двух - или трех-витковым индуктором, переменный ток высокой частоты, проходящий по индуктору, создает магнитный поток, который индуцирует в металле трубной заготовки ток. Путь его прохождения по трубе будет таким же, как и при контактном подводе тока, но по периметру трубной заготовки может пойти ток большей силы, так как индуктор охватывает трубу кругом. Для того чтобы уменьшить долю электрического тока, проходящего по периметру трубы, внутрь трубы в месте установки индуктора вводят ферритовый сердечник. Индуктивное сопротивление поперечного сечения заготовки при этом увеличивается, и ток идет в основном вдоль кромок трубы, нагревая их до сварочной температуры. Кромки свариваемой заготовки трубы разогревают до сварочной температуры с оплавлением металла в точке схождения кромок. После нагрева кромки сдавливают сжимающими валками в точке их схождения. [33]
Каркас служит для обеспечения жесткости всей конструкции печи. Остов каркаса изготовляется из углового цветного металла или из немагнитной стали. Материал для каркаса должен быть немагнитным, иначе возникающие в магнитном металле вихревые токи будут сильно разогревать каркас. В каркасе печи монтируется нижняя керамическая плита из огнеупорного кирпича, служащая для установки индуктора и набивки тигля. В верхней части каркаса устанавливается другая керамическая плита, состоящая из фасонных шамотных блоков, один из которых является сливным носком. [34]
В Ростовэнергоремонт ( Минэнерго СССР) разработана технология зональной термообработки ( местной и объемной) барабанов диаметром до 200 мм ( рис. 60) индукционным методом нагрева токами промышленной частоты 50 Гц. Местная термообработка выполняется гибким индуктором из оголенного медного провода сечением 185 - 240 мм2, состоящим из двух, четырех или восьми секций, каждая из которых имеет семь витков. Ток в одной секции 750 - 800 А, источниками питания являются сварочные трансформаторы типа ТДФ-1601, ТДФЖ-2002 с номинальной силой тока 1600 - 2000 А, к каждому из которых присоединяются две секции индуктора. Индуктор из двух секций нагревает кольцевую зону барабана шириной 500 мм, из четырех секций - до 1200 мм, из восьми секций - до 2500 мм. Объемная термообработка барабана выполняется поэтапно за четыре установки 8-секционного индуктора. [35]
Типоразмер КЭН выбирают в зависимости от практических условий термообработки - диаметр и толщина стенки трубопровода, режим термической обработки. При установке нагреватели КЭН должны наматываться обязательно одинаково - по часовой или против часовой стрелки. В противном случае эффективность их применения может резко снизиться. Электронагреватели КЭН, как правило, подсоединяют к источнику питания параллельно, в отдельных случаях допускается последовательное соединение. В монтажных условиях используют индукционный нагрев токами промышленной и повышенной частоты. В этом случае теплоизоляцию следует накладывать до установки индуктора. Для чего обычно используют асбестовый картон и асбестовую ткань. Общая ширина теплоизолируемого участка должна быть на 800 - 1000 мм больше зоны нагрева. Толщина слоя теплоизоляции на нагреваемой зоне должна быть не менее 20 мм, на прилегающих участках - не менее 10 мм. Индуктор изготовляют из одного куска провода, с медными наконечниками на концах. [36]