Установка - газообразный кислород
Cтраница 2
 |
Показатели воздухораздели тельных аппаратов с извлечением сырого аргона. [16] |
Количество азотной флегмы, орошающее верхнюю колонну, на установках жидкого кислорода меньше, чем на установках газообразного кислорода, однако оно достаточно для получения отходящего азота с малыми примесями аргона. [17]
На средних и крупных установках газообразного кислорода резервы холодопроизводительности составляют обычно 200 - 300 кдж / кмоль. На установках газообразного кислорода одного высокого или среднего давления и на установках двух давлений, предназначенных для получения технического кислорода, увеличение холодопроизводительности достигается повышением давления или увеличением количества воздуха высокого давления, поступающего в блок разделения. [18]
В установках двух давлений для получения жидкого кислорода так же, как и в установках для получения газообразного кислорода, часть воздуха сжимается примерно до 6 ата, а другая часть - до более высокого давления. Однако, если в установках газообразного кислорода переход от схем одного высокого к схемам двух давлений был связан как с сокращением расхода энергии, так и с уменьшением количества воздуха, сжимающегося в поршневых компрессорах и подвергающегося очистке от примесей в специальных аппаратах, то переход к схемам двух давлений в установках жидкого кислорода связан только с сокращением количества воздуха высокого давления, так как схема одного высокого давления характеризуется невысоким расходом энергии. [19]
 |
Схема установки для получения жидкого кислорода с автоматическими регуляторами. [20] |
На рис. 25 представлена технологическая схема установки для получения жидкого кислорода. Регулирование теплообмена можно осуществить аналогично регулированию в установке газообразного кислорода. [21]
По этой же причине всегда больше накопление аргона в установках газообразного кислорода ( при прочих равных условиях), а также в установках жидкого кислорода, у которых предусмотрен отбор некоторой части газообразного кислорода. Отбор газообразного кислорода несколько снижает концентрационные напоры его в колонне и, следовательно, уменьшает содержание кислорода в отбираемой аргонной фракции и отходящем азоте. [22]
Поскольку рабочая среда имеет низкую температуру, объемные расходы газа, особенно при условиях входа, сравнительно невелики. Перепады энтальпии также невелики - в турбодетандере, работающем в установке газообразного кислорода, теплоперепад составляет около 8 ккал / кГ, Соответственно условиям работы и требуемым параметрам определился и основной тип низкотемпературного турбодетандера - радиальный одноступенчатый. Машины имеют сравнительно высокие числа оборотов, небольшие размеры проточной части, габариты и вес. [23]
Количество жидкого кислорода или азота, которое может быть получено при использовании резервов холодопроизводительности установок газообразного кислорода, весьма ограничено. Поэтому в случае необходимости получения значительных количеств жидкого кислорода или азота на установках газообразного кислорода следует ввести дополнительный холодильный цикл. На установках газообразного кислорода низкого давления для этой цели наиболее целесообразно применять холодильный цикл среднего давления со сжатием и расширением воздуха или азота в турбомашинах. [24]
При налаживании режима ректификации и переходе к нормальному процессу воздух проходит в том же направлении, что и на втором этапе пуска. Сначала регулируют процесс ректификации в нижней колонне аналогично тому, как это делается в установках газообразного кислорода. [25]
 |
Схема узла ректификации установки высокого или среднего давления. [26] |
Необходимо отметить, что для установок жидкого кислорода с азотным циклом, где в НК подается не жидкий воздух, а жидкий азот, термодинамические параметры отличаются от приведенных выше. Для случая, когда количество жидкого азота равно количеству газообразного азота, отбираемого из нижней колонны, параметры узла ректификации практически совпадают с данными для установок газообразного кислорода. [27]
Количество жидкого кислорода или азота, которое может быть получено при использовании резервов холодопроизводительности установок газообразного кислорода, весьма ограничено. Поэтому в случае необходимости получения значительных количеств жидкого кислорода или азота на установках газообразного кислорода следует ввести дополнительный холодильный цикл. На установках газообразного кислорода низкого давления для этой цели наиболее целесообразно применять холодильный цикл среднего давления со сжатием и расширением воздуха или азота в турбомашинах. [28]
При переводе установок, предназначенных для получения жидкого кислорода, на получение жидкого азота, не всегда могут быть использованы резервы холодопроизводительностя, связанные с уменьшением расхода энергии на разделение, так как машины и аппараты установки рассчитаны для работы в режиме получения жидкого кислорода. При одинаковой холодо-производительности установки в режимах получения жидкого кислорода и жидкого азота производительность по жидкому азоту ( в кг / сек) будет примерно на 6 % ниже. Во многих случаях на установках газообразного кислорода получают некоторое количестЕо жидкого кислорода или жидкого азота. [29]
Количество жидкого кислорода или азота, которое может быть получено при использовании резервов. Кроме того, использование этих резервов на установках низкого давления связано с весьма значительным уменьшением их производительности по газообразному кислороду. Поэтому в случае необходимости получения значительных количеств жидкого кислорода или азота на установках газообразного кислорода следует ввести дополнительный холодильный цикл. [30]
Страницы: 1 2 3