Установка - клаус
Cтраница 1
Установки Клауса второй очереди обеспечивают максимальную степень конверсии по сравнению с другими очередями завода благодаря применению схемы Клаус процесса с тремя каталитическими реакторами. [1]
 |
Схема установки Клауса с однопоточным процессом. 7 - кислый газ. 2 - возлух. 3 - горелка и реакционная камера. 4 - котел. [2] |
Схема установки Клауса с разветвленным потоком показана на рис. 8.54. В этом процессе одна треть потока кислого газа вместе с воздухом в количестве, достаточном для сжигания H3S до SO2, подается в топку котла-утилизатора. Теплота, выделившаяся при реакции, используется для получения пара высокого давления, а выходящие газы смешиваются с остальным потоком кислого газа и проходят через первый каталитический конвертер 5 при температуре около 240 С. Здесь HjS и SO2 взаимодействуют и образуют пары серы и воды, которые затем поступают в конденсатор 8, где сера конденсируется при температуре 150 С и удаляется в виде жидкости. Оставшийся поток нагревается до температуры 235 С и проходит через второй каталитический конвертер II, за которым установлен конденсатор 12 серы 7, 13, где образуется пар низкого давления. Выходящие газы затем направляются на установку очистки отходящих газов, после чего выбрасываются в атмосферу. [3]
 |
Принципиальная технологическая схема установки Клин-Эр. I-отходящие газы установки Клаус. II - очищенные газы в печь. [4] |
Сырьем установок Клауса 2й очереди ГПЗ является кислый газ, полученный после десорбции ДЭА с установки УО1 - 02 - 03 и кислых газов из общего коллектора. Кислый газ, поступающий на вторую очередь завода, содержит около 68 % сероводорода. [5]
 |
Состав кислого газа с установок сероочистки на I очереди ГПЗ ( % об.. [6] |
Три установки Клауса I очереди 1 2 3 - У50 производительностью по 180 тыс. т / год, введены в эксплуатацию в марте 1974 г. Кислый газ перерабатывается по схеме прямого Клаус-процесса с двумя каталитическими конвекторами и конденсацией серы после термической ступени и каждого конвектора. [7]
В установках Клауса, где химические реакции составляют основу технологического процесса, влияние температур имеет решающее значение. На каждые 1СГС скорости химической реакции возрастают почти в два раза. [8]
 |
Анализ продуктов горения после термических реакторов ОГПЗ. [9] |
На установках Клауса и Сульфрен получают жидкую и комовую серу, сбыт которой затруднен. Поэтому на заводе совместно со специализированными институтами был начат поиск процессов производства других видов товарной серы. [10]
Отходящие газы установки Клауса обычно содержат 1 - 2 % ( об.) сероводорода, до 1 % ( об.) диоксида серы, небольшие количества серооксида углерода, сероуглерода, капельной и паровой серы, а также водород, оксид углерода, углекислоту, водяные пары и азот. [11]
Остаточный газ установки Клауса с соотношением H2S: SO2 2 - 2 4 при 130 С подается в нижнюю часть насадочной абсорбционной колонны. Сверху колонны стекает по насадке реакционная смесь. В результате противоточного контакта газа и раствора осуществляется реакция Клауса. Сера в жидком виде стекает в сборник, расположенный в низу колонны, и направляется на склад. Поглотительный раствор из нижней части абсорбционной колонны перекачивается насосом в верхнюю. Теплота реакции отводится за счет испарения парового конденсата, инжектируемого в циркулирующий раствор. Пары конденсата уносятся из колонны очищенными газами. [12]
Отходящие газы установок Клауса обычно содержат 1 - 2 % об. сероводорода, до 1 % об. диоксида серы, до 0 4 % об. серооксида углерода, до 0 3 % об. сероуглерода, капельную и паровую серу ( 1 - 8 г / мЗ), а также до 1 - 1 5 % об. водорода и оксида углерода, до 15 % об. углекислоты, около 30 % об. водяных паров и азота. [13]
 |
Состав газа КГКМ ( % об.. [14] |
Эффективность работы установок Клауса сильно зависит от оптимизации параметров процесса. Первоначально оптимизация осуществлялась на основе системы с обратной связью. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5