Установка - контактное коксование
Cтраница 1
Установки контактного коксования являются установками непрерывного действия. [1]
На установках контактного коксования поставлены элеваторы для кокса того же типа, что и на установках с движущимся катализатором; условия работы этих элеваторов мягче, чем при каталитическом крекинге, так как температуры ниже и отсутствует пыль от истирания. Средний размер циркулирующего кокса поддерживается пропусканием части циркулирующего потока через вальцы. [2]
Гудрон направляют на установку контактного коксования или термического крекинга. Продукты каталитического крекинга направляют на дальнейшую переработку. [3]
Увеличение коэффициента рециркуляции на установках замедленного и контактного коксования приводит к некоторому снижению зольности получаемого кокса. При охлаждении горячего кокса обычной технической водой, содержащей много солей и механических примесей, зольность кокса может значительно увеличиться. В контактных процессах, где гранулы или порошкообразный кокс подвергаются многократному нагреву в токе воздуха, неизбежно дополнительное озоление кокса в зависимости от размеров частиц, степени нагрева их и длительности контакта кислорода воздуха с коксом. [4]
 |
Схема установки контактного коксования. [5] |
На рис. 136 дана технологическая схема установки контактного коксования с гранулированным коксовым теплоносителем. [6]
 |
Качество товарного нефтяного кокса по ГОСТ 3278 - 62. [7] |
Для нефтяного кокса, получаемого на установках замедленного и контактного коксования из малосернистого и сернистого сырья, составляют технические условия, которые согласовывают в каждом отдельном случае. [8]
В литературе имеются сведения о строительстве в США установки контактного коксования на гранулированном теплоносителе. [9]
Так, в качестве примера, рассмотрим монтаж установки контактного коксования на Красноводском и Новобакинском НПЗ. [10]
Известно, что в США в 1952 г. была построена установка контактного коксования на крупногранулированном коксе. [11]
По данным [38], объемная скорость подачи сырья в реакторах установок коксования в кипящем слое составляет 1 0 ч - 1, установок контактного коксования в движущемся слое гранулированного теплоносителя - 0 25 - 0 43 ч - 1, тогда как при полунепрерывном коксовании в необогреваемых камерах ( с учетом коэффициента рециркуляции) она. Такие низкие объем -, ные скорости обусловливают громоздкость и металлоемкость установок коксования в необогреваемых камерах и ограничивают производительность установок по исходному сырью. Поэтому работы, направленные на повышение коэффициента эффективности использования объема камер ( К), заслуживают всяческого внимания. [12]
Ряд работ [ l72 I77j посвящен изучению реакции взаимодействия нефтяных коксов о кислородом воздуха с целью получения данных об интенсивности их горения, необходимых при проектировании установок контактного коксования. [13]
Цех включает десять установок: три электрообессоливающие, две атмос-ферно-вакуумные, работающие по топливной схеме, две атмосферно-вакуум-ные, работающие по масляной схеме, установку каталитического крекинга и две установки контактного коксования. [14]
Цех включает десять установок: три электрообессолпнающис, две атмоо-ферио-вакуумные, работающие по топливной схеме, две атмосферпо-вакуум-ные, работающие по масляной схеме, установку каталитического крекинга и две установки контактного коксования. [15]
Страницы: 1 2