Установка - конверсия
Cтраница 2
Современные мощные установки синтеза метанола совмещают с установками конверсии метана или другого вида сырья с целью получения синтез-газа. Использование комбинированных установок позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. Так, за счет регенерации тепла синтез-газа после конверсии и использования тепла реакции синтеза метанола можно генерировать водяной пар, необходимый для конверсии и для паровых турбин - привода компрессоров. [16]
 |
Схема одноступенчатой конверсии окиси углерода. [17] |
Необходимо также отметить, что в данном случае отрыв установки конверсии СО от установки конверсии углеводородных газов повлек бы за собой значительные тепловые потери. [18]
Очищенный от сероводорода полуводяной или смешанный газ поступает в установку конверсии СО водяным паром. [19]
На заводе фирмы Импириал кемикл индастриз в Хейшеме имеются две установки конверсии с водяным паром под низким давлением и две установки пиролиза под высоким давлением ( 14 - 21 ат), работающие на жидком углеводородном сырье. Кроме того, на заводах этой фирмы в Великобритании работает 5 установок пиролиза под еще более высоким давлением. [20]
В начале 30 - х годов, когда стали строиться установки трубчатой конверсии, процесс осуществлялся под давлением 2 5 ата. [21]
В случае работы на водяном газе часть последнего пропускается через установку конверсии окиси углерода с тем, чтобы обеспечить наличие необходимого соотношения между окисью углерода и водорода. [22]
Приведенная ниже для сведения схема иллюстрирует условия проведения операции в установке конверсии СО, функционирующей при 30 бар. [23]
Смесь водорода и окиси углерода с установки окислительного пиролиза поступает на установку конверсии окиси углерода с водяным паром. Углекислота отмывается водой и содой. Окончательная очистка водорода осуществляется промывкой его жидким азотом. Азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака, который перерабатывается далее в удобрения. [24]
Для современных установок конверсии метана характерны следующие тенденции: 1) комбинирование установки конверсии метана или жидкого сырья с установкой синтеза метанола; 2) высокая степень регенерации тепла, что особенно удобно на установках, работающих под высоким давлением; 3) возможность работы одной и той же установки на различных видах сырья. [25]
Газ с установки неполного окисления смешивают с водяным паром и подают на установку конверсии окиси углерода, в результате которой образуется двуокись углерода и дополнительное количество водорода. Двуокись углерода удаляют из газа промывкой моноэтаноламином. Оставшийся водород очищают от примесей промывкой каустической содой и жидким азотом. [26]
Газ с установки неполного окисления смешивают с водяным паром и подают на установку конверсии окиси углерода, в результате которой образуется двуокись углерода и дополнительное-количество водорода. Двуокись углерода удаляют из газа промывкой моноэтаноламином. Оставшийся водород очищают от примесей промывкой каустической содой и жидким азотом. [27]
Необходимо также отметить, что в данном случае отрыв установки конверсии СО от установки конверсии углеводородных газов повлек бы за собой значительные тепловые потери. [28]
Необходимый для производства азот получают из воздуха, либо используют азото-водородную смесь с установок паро-кислород-ной конверсии метана. [29]
Отсюда очевидно, что температурный режим сатураторов, теплообменников и охладительно-конденсационных устройств на установках конверсии СО повышенного давления должен быть иным, чем на аналогичных установках атмосферного давления. [30]
Страницы: 1 2 3 4