Установка - координата
Cтраница 1
 |
Координаты взаимного расположения режущего инструмента и обрабатываемой детали при установочных перемещениях. [1] |
Установка координаты у производится либо по промерам, либо по шаблонам. [2]
Установка координат ( бабки и стола в поперечном направлении), а затем продольное перемещение стола с изделием ( или шпинделя) производятся автоматически. Последнее перемещение обычно слагается из нескольких участков. [3]
Установка координат на станке производится с помощью точных стеклянных шкал и оптических устройств, проектирующих показания отсчета на экраны с большим увеличением. [4]
Для установки координат используются: линейки с нониусами штриховыми и оптическими, а также оптические отсчетные устройства с. [5]
Точность установки координат равна 0 004 мм, а расстояний между осями обрабатываемых отверстий 0 006 мм, точность геометрической формы отверстию некруглость - 0 002 мм, отклонение диаметра в поперечном и продольном направлениях 0 004 мм. Шероховатость поверхности соответствует 7-му классу чистоты. [6]
Цикл установки координат при программном управлении происходит следующим образом. В начале движение происходит с максимальной скоростью, при приближении к заданному положению скорость, определяемая углом ( напряжением) рассогласования сельсина, снижается. Затем на расстоянии 0 5 0 2 мм до положения согласования происходит движение с постоянной скоростью 30 мм / сек. Команда на прекращение этого перемещения подается фотодатчиком, срабатывающим от вспомогательной риски, нанесенной на оптической линейке за 0 08 мм до основной. После этого включается привод медленных перемещений. [7]
Программа установки координат обрабатываемых отверстий наносится в виде десятичного кода на 80-колонные перфокарты, на которых координаты каждого отверстия занимают две строки. На первой строке записывается дробная часть размера ( доли миллиметра), на второй - целые миллиметры. Установка дробной части заключается в перемещении каретки с фотодатчиком вдоль экрана ( фиг. [8]
 |
Схема управления револьверной головкой. [9] |
СЧПУ-П обеспечивает установку координат - перемещение рабочего органа станка в заданную позицию за наименьшее время. При этом применяют скорость быстрого перемещения и при подходе к заданной позиции одну, две или более ( редко) сниженные скорости, в том числе доводочную ползучую скорость. Для сокращения времени применяют одновременное перемещение по двум осям координат. Систему применяют на сверлильных, расточных и других станках. [10]
 |
Блок-схема программного управления. [11] |
Программное управление установкой координат, встречающееся, например, в сверлильных и расточных станках, является наиболее простым, так как в данном случае существенна только точная фиксация положения рабочих органов станка к концу перемещения за возможно короткое время, траектория, по которой перемещаются рабочие органы, не имеет значения. Во втором случае важно, чтобы рабочие органы совершали только прямолинейное перемещение и точно останавливались в заданном положении, примером такой программы может служить обработка ступенчатых валиков. Системы непрерывного программного управления, наиболее сложные, должны обеспечить перемещение рабочих органов по непрерывно меняющейся траектории, например при обработке на фрезерных станках. [12]
Автоматическое позиционирование ( установка координат) происходит в следующем порядке. [13]
Позиционирование заготовки ( установка координат и соответствующие перемещения координатного устройства) на прессе с ручным управлением осуществляют с помощью координатных линеек, специальных и универсальных шаблонов. Позиционирование заготовки по координатным линейкам требует особой внимательности оператора и больших затрат времени на установку координат и фиксацию координатного устройства. [14]
При контроле точности установки координат ( проверки 15 и 16) штриховая линейка устанавливается на высоте, равной - - г - - наибольшего расстоянии от стола до торца вертикального шпинделя. [15]
Страницы: 1 2 3 4