Установка - крекинг
Cтраница 1
Установки крекинга с кипящим слоем катализатора работают по следующей принципиальной технологической схеме. Нагретое до 400 С сырье смешивают с горячим восстановленным катализатором, ссыпающимся из регенератора через стояк, и направляют смесь в реактор. Поток катализатора, паров сырья и воды равномерно распределяется во сечению аппарата, в котором поддерживают определенные высоту и температуру кипящего слоя. Смесь паров углеводородов, полученных в результате реакции, водяных паров и уносимых с ними частиц катализатора, не осевших в отстойной зоне реактора ( пустотелой части аппарата), поступает в циклонные сепараторы. В циклонах улавливается катализаторная пыль, возвращаемая по стояку в кипящий слой. Пары из сепараторов направляют в ректификационную колонну. [1]
Установки крекинга с кипящим слоем катализатора работают по следующей принципиальной технологической схеме. Нагретое до 400 С сырье смешивают с горячим восстановленным катализатором, ссыпающимся из регенератора через стояк, и направляют смесь в реактор. Поток катализатора, паров сырья и воды равномерно распределяется по сечению аппарата, в котором поддерживают определенную высоту и температуру кипящего слоя. Смесь паров углеводородов, полученных в результате реакции водяных паров и уносимых с ними частиц катализатора, не осевших в отстойной зоне реактора ( пустотелой части аппарата), поступает в циклонные сепараторы. Пары из сепараторов направляют в ректификационную колонну. [2]
Установки крекинга с кипящим слоем катализатора работают по следующей принципиальной технологической схеме. Нагретое до 400 С сырье смешивают с горячим восстановленным катализатором, ссыпающимся из регенератора через стояк, и направляют смесь в реактор. Поток катализатора, паров сырья и воды равномерно распределяется по сечению аппарата, в котором поддерживают определенную высоту и температуру кипящего слоя. [3]
 |
Содержание различных химических соединений в сточных водах установок каталитического крекинга. [4] |
Установки крекинга связаны с двумя системами канализации. Конденсат от газосепаратора, стоки от холодного и горячего насосных отделений, а также от газового и воздушного компрессорных отделений сбрасываются в I систему канализации, щелочь от заще-лачивания бензина - в сернисто-щелочную сеть II системы. [5]
Установка крекинга на микросферическом или пылевидном катализаторе для получения высокооктанового компонента автомобильного бензина ( рис. 46) состоит из реакторного, нагревательно-фракционирующего ( слева) и газового ( справа) блоков. Исходное сырье /, предварительно нагретое в теплообменниках и трубчатой печи /, поступает в транспортную линию реактора. Туда же из напорного стояка регенератора через дозирующую задвижку 2 непрерывно подается регенерированный катализатор и водяной пар. Пары сырья, водяной пар и катализатор, пройдя через отверстия распределительной решетки, попадают в кипящий слой в реакторе 3, где и происходит крекинг сырья. Частично крекинг происходит и в транспортной линии. Дополнительный воздух / / / для выжигания кокса подается через распределительные маточники ( короба), расположенные в нижней части регенератора. Избыточное тепло регенерации снимается змеевиками-холодильниками 7, расположенными внизу регенератора. [6]
Установки крекинга с кипящим слоем катализатора работают по следующей принципиальной технологической схеме. Нагретое до 400 С сырье смешивают с горячим восстановленным катализатором, ссыпающимся из регенератора через стояк, и направляют смесь в реактор. [7]
 |
Выходы продуктов с установка У-8. [8] |
Установка крекинга У-8 перерабатывает двухкоипонент-аое сырье - вакуумные фракции 350 - 420 С и 420 - 490 С. Требование на преобладающее количество фракций 350 - 420 С учитывается путчи включения в недель ограничения, отрааавщэго соответствующую долю каждой фракции в об. э2 аагр / зкз. [9]
Установок крекинга с реакторами периодического действия сравнительно немного. [10]
Имеется установка крекинга этан-пропанового сырья с производительностью 500 млн. фунтов этилена в год. В настоящее время сырьем является смесь, состоящая из 70 % этана ( по объему) и 30 % пропана, при этом установка работает с полной производительностью. Внезапно возникли трудности на рынке пропилена, и компания решила производить пропилен только в количестве 20 млн. фунтов в год. Сколько сырья перерабатывалось на установке до сих пор, сколько при этом получалось пропилена, и сколько этана теперь следует использовать вместо пропана, чтобы соотношение продуктов изменилось нужным образом. [11]
Сырьем установок крекинга является, в основном, вакуумный газойль прямой перегонки нефти, выкипающий в пределах 300 - 500 С. В - некоторых случаях применяются также и более легкие фракции со средней температурой кипения 280 С. [12]
 |
Схема регулирования печи. [13] |
Работа установок крекинга, коксования, пиролиза, как и всех современных нефтеперерабатывающих установок, направляется и контролируется при помощи приборов контроля и автоматики и на основании текущих лабораторных анализов сырья и продуктов процесса: бензина, дистиллятов коксования, крекинг-остатка, легкого масла пиролиза. [14]
На установках крекинга широко применяют высокоактивные цеолитсодержащие катализаторы, в которых от 10 до 25 % ( масс.) кристаллических алюмосиликатов в массе аморфной матрицы. Это позволяет значительно увеличить выход бензина и повысить его октановое число до 82 - 84 ( моторный метод) или 92 - 94 ( исследовательский метод), а также уменьшить время контакта. Катализатор должен иметь определенный гранулометрический состав, развитую поверхность, высокие пористость и механическую прочность. [15]
Страницы: 1 2 3 4