Установка - крекинг
Cтраница 2
На установках крекинга применяются следующие алюмосиликатные катализаторы. [16]
На установках крекинга широко применяют высокоактивные цеолитсодержащие катализаторы, в которых от 10 до 25 % ( масс.) кристаллических алюмосиликатов в массе аморфной матрицы. Это позволяет значительно увеличить выход бензина и повысить его октановое число до 82 - 84 ( моторный метод) или 92 - 94 ( исследовательский метод), а также уменьшить время контакта. Катализатор должен иметь определенный гранулометрический состав, развитую поверхность, высокие пористость и механическую прочность. [17]
Рабочие характеристики установок крекинга в псевдоожиженном слое были значительно улучшены в результате усовершенствования механических конструкций и узлов. Многие из них не столь существенны сами по себе, но в совокупности они значительно повышают эффективность процесса. Наиболее показателен общий эффект этих усовершенствований при сравнении длительности межремонтного пробега или коэффициента использования установок. Продолжительность пробега между капитальными ремонтами нередко достигает двух лет и больше, а средняя продолжительность цикла составляет 6 - 8 месяцев. [18]
На большинстве установок крекинга США и Западной Европы, перерабатывающих остаточное сырье, применяются указанные пассива-торы металлов. [19]
Если на установке крекинга в кипящем слое имеется электростатический осадитель, при помощи которого пыль улавливается более эффективно, то классификатор используют для регулирования избытка частиц катализатора размером 0 - 40 мк путем разделения их на фракции размером выше и ниже 40 мк. Частицы размером О-40 мк удаляют из системы, а частицы выше 40 мк возвращают на циркуляцию. [20]
 |
Показатели работы установки RCC.| Показатели двух опытных пробегов промышленной установки RCC. [21] |
Соответственно на установке крекинга ЯСС в г. Баланган используется сырье, состоящее на 60 % из деметаллизированного мазута и на 40 % из исходного мазута, а на установке в г. Улсан перерабатывается гидроочищенный мазут. [22]
Вместе с установками крекинга и пиролиза или отдельно от них строятся газофракционирующие установки ( ГФУ) для разделения сложных смесей углеводородных газов на фракции и компоненты, а также установки по очистке этих фракций от нежелательных примесей. [23]
На некоторых установках крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора, как указывалось выше, реактор и регенератор монтируют один над другим в общем блоке. При этом катализа-торопроводы могут быть внешними или установленными внутри блока, что позволяет избежать образования изогнутых участков. Если реактор расположен над регенератором, то транспортирующим агентом для катализатора является сырье; при размещении регенератора над реактором с этой целью применяют воздух. [24]
 |
Система пылеулавливания установки ГК-3 каталитического крекинга. [25] |
На некоторых установках крекинга вместо выносных циклонов устанавливают электрофильтры. [26]
 |
Выход и состав продуктов каталитического крекинга. [27] |
Расходные коэффициенты для установки крекинга КС ( на 1т сырья): топливо жидкое 6 7кг, топливо газообразное 9 5кг, электроэнергия 3 2 - 105кДж, катализатор 1 9кг, водяной пар ( потребляемый) 270 кг, водяной пар ( вырабатываемый) 685 кг. [28]
Кроме описанной схемы установки крекинга в промышленности применяются и другие типы установок, в частности установки с вертикальными комбинированными аппаратами, в которых реактор и регенератор расположены в одном корпусе непосредственно друг над другом. [29]
Большинство ведущих конструкторов установок крекинга для получения олефинов стремятся строить трубчатые печи для переработки газообразного или жидкого сырья от этана до тяжелого лигроина или газойля, но на газообразном сырье работает, разумеется, больше установок, чем на жидком. [30]
Страницы: 1 2 3 4