Установка - микрометр
Cтраница 3
В зависимости от величин погрешностей вставок и резьбы погрешность измерения среднего диаметра наружной резьбы может находиться в пределах 0 025 - 0 2 мм. Точность может быть повышена установкой микрометра по резьбовому образцу, у которого погрешности шага и угла близки к нулю. Однако и при этом методе погрешности измерений могут достигать 0 1 мм для резьбовых изделий. Значительного повышения точности резьбового микрометра можно добиться укорочением рабочих поверхностей вставок, но укороченные вставки быстро изнашиваются. [31]
Гайка 6 служит для компенсации износа резьбы. Гайка 4 закрепляет микрометрический винт при установке микрометра на определенный размер. Трещетка 8 создает постоянное давление под микрометрическим винтом. [32]
Некоторые заводы выпускают микрометры с пятками и микровинтами, оснащенными твердосплавными наконечниками. Микрометры с пределами измерения свыше 25 мм снабжаются установочными мерами 5 для установки микрометра на нижний предел измерения. [33]
На скошенном конце барабана по окружности нанесена вторая шкала ( 50 делений), на которой каждое пятое деление оцифровано. Поворот микровинта на одно деление по шкале барабана соответствует его перемещению в осевом направлении на 0 01 мм При установке микрометра на нижний диапазон измерений ( нулевая установка) нулевой штрих барабана должен совпадать с продольной линией стебля, а скошенный край барабана находиться напротив крайнего левого ( нулевого) штриха стебля. [34]
Наиболее существенные погрешности от измерительного усилия, связанные с упругими деформациями стоек и скоб, компенсируются тождественными условиями установки и эксплуатации прибора. Так, деформация дуги микрометра, связанная с измерительным усилием трещотки, не вызывает непосредственно погрешности измерения изделия, так как происходит и при установке микрометра на ноль. При проверке изделий деформации сказываются на результатах измерения только в зависимости от колебания измерительного усилия. Этим объясняется стремление стабилизировать измерительное усилие на всем диапазоне измерения данного прибора. [35]
Наиболее существенные погрешности от измерительного усилия, связанные с упругими деформациями ртоек и скоб, компенсируются идентичными условиями установки и эксплоатации прибора. Так, например, деформация дуги микрометра, связанная с измерительным усилием трещетки, не вызывает непосредственно погрешности измерения изделия, так как эта деформация имела место при установке микрометра на нуль. [36]
Степень сжатия устанавливают при положении поршня точно в верхней мертвой точке ( ВМТ) в конце такта сжатия, при этом 114 мл воды, залитой в камеру сгорания, должны заполнить ее до верхнего торца отверстия, предназначенного для индикатора воспламенения. Если этого соответствия нет, то отвинчивают контргайку, вынимают шпонку и поворачивают маховик до тех пор, пока обозначение 0 на шкале нониуса не совпадет с обозначением на горизонтальной шкале. При установке микрометра заливку 114 мл воды производят три раза и вычисляют среднее арифметическое из трех показаний микрометра. Зависимость между степенью сжатия и показаниями индикатора ( микрометра) приводится в формуляре каждой установки на специальном графике и в заводской инструкции. [37]
Шлифование измерительных поверхностей микрометра производят на специальном плоскошлифовальном станке. При шлифовании необходимо получить строгую параллельность измерительных поверхностей между собой и перпендикулярность их по отношению к оси микровинта. Базой для установки микрометра служит направляющая часть микровинта, за которую микрометр укрепляют в призме приспособления ( фиг. [38]
 |
Измерения резьбы.| Схема измерения диаметра резьбы микрометром. [39] |
Точность в измерении среднего диаметра резьбы микрометром зависит от правильности угла профиля измеряемой резьбы и резьбовых вставок. Применение резьбовых эталонов для установки микрометра уменьшает погрешность до 0 01 - 0 1 мм. [40]
 |
Схема измерения резьбы микрометром.| Измерение среднего диаметра резьбы проволочками. [41] |
Точность в измерении среднего диаметра резьбы микрометром зависит от правильности угла профиля измеряемой резьбы и резьбовых вставок. Применение резьбовых эталонов для установки микрометра уменьшает погрешность до 0 01 - 0 1 мм. Приемы измерения и уход за резьбовыми микрометрами аналогичны описанным выше приемам для гладкого микрометра. [42]
Точность в измерении среднего диаметра резьбы микрометром зависит от правильности угла профиля измеряемой резьбы и резьбовых вставок. Применение резьбовых эталонов для установки микрометра уменьшает погрешность до 0 01 - 0 1 мм. Приемы измерения и уход за резьбовыми микрометрами аналогичны описанным выше приемам для гладкого микрометра. [43]
 |
Нониусы штангенинструментов.| Гладкий микрометр. [44] |
На стебле микрометра нанесены шкала с делениями через 0 5 мм ( шаг винта 0 5 мм) и продольный отсчетный штрих. Поворот барабана на одно деление вызывает осевое. Перед измерением необходимо проверить установку микрометра на нуль. [45]
Страницы: 1 2 3 4