Установка - осушка
Cтраница 3
Опыт эксплуатации установок осушки показывает, что практически точка росы осушенного газа всегда выше, чем теоретическая, определяемая по рис. III.4. Это следует учитывать при расчете установок осушки. [31]
 |
Результаты осушки метана силикагелем марки КСМ. [32] |
При проектировании установки осушки предусматривалось отсутствие в газе тяжелых углеводородов СбН12 высшие. Установлено, что газ содержит 0 30 - 0 35 см3 / м3 газового конденсата, часть которого выделяется в промысловых сепараторах, а в основном тяжелые углеводороды ( около 0 20 - 0 25 см3 / м3) поступают в систему осушки. В связи с этим была изучена поглотительная способность указанного силикагеля в отношении тяжелых углеводородов. [33]
В схемах установок осушки включают выветривате-ли, которые обеспечивают нормальный переток жидкости из абсорбера в десорбер через теплообменники, так как они способствуют ликвидации газовых пробок в коммуникациях. Устанавливают выветриватели между первым и вторым - теплообменниками. [34]
При проектировании установок осушки необходимо предусмотреть меры, чтобы исключить возможность кажущегося старения осушителя. [35]
Для расчета установок осушки определяют способ регенерации насыщенного абсорбента и выбирают параметры блока регенерации. [36]
Исходные показатели установки осушки газа по обеим схемам идентичны. Анализируя данные, приведенные в табл. 85, следует отметить значительный перерасход тепла на охлаждение горячего ДЭГа на выходе из теплообменника Т-1 в варианте с компрессором. [37]
Технологическая схема установки осушки газа приведена на рис. V-16. На первом этапе поступающий газ промывается водой в колонне К-1. Вода с куба колонны насосом Н-1 подается на верх колонны. С куба колонны постоянно отводится определенное количество загрязненной воды. Пополнение дефицита производится за счет подкачки чистой воды насосом Н-2. Из теплообменника газ поступает в сепаратор К-2, где выпадают жидкие продукты - углеводороды и вода. [38]
 |
Технологическая схема абсорбционной осушки газа. [39] |
Технологическая схема установки осушки газа с помощью ДЭГа представлена на рис. 7.4. Она состоит из контактора-абсорбера 1, десорбера ( выпарной колонны) 5 и вспомогательного оборудования ( теплообменники, насосы, фильтры, емкости и др.): Влажный газ поступает в нижнюю скрубберную секцию абшрбера 1, где отделяется от капельной жидкости и углеводородов, после чего поступает под нижнюю тарелку абсорбера. [40]
При проектировании установок осушки газа следует для расчетов количества раствора ориентироваться на 95 % - ный раствор диэтиленгликоля. Более высокие концентрации раствора требуют повышения температуры в кипятильнике, что может повлечь разложение реагента. [41]
При проектировании установок осушки газа твердыми сорбентами следует учитывать, что сорбенты наряду с влагой поглощают также газовый бензин, если он содержится в газе. Газовый бензин должен быть собран и использован. [42]
При проектировании установок осушки жидких углеводородов необходимо знать влагосодержаыие сырья. Если сырье представляет собой смесь углеводородов, то, зная его состав, можно легко рассчитать влагосодержание смеси, умножая молярные доли компонентов смеси на их влагосодержание. Чаще всего приходится осушать жидкие парафиновые углеводороды. Необходимо помнить, что если сырье содержит ароматические углеводороды или сернистые соединения, то его влагосодержание больше, чем рассчитанное по молярному составу. В этом случае, если нет других данных, рекомендуется рассчитывать влагосодержание, пользуясь массовой долей компонентов. При этом получаются более реальные значения влагосодер-жания. [43]
Газ на установку осушки ( установка абсорберов) должен поступать максимально очищенным от мехпримесей и содержать минимальное количество влаги и жидких углеводородов. [44]
На одной установке осушки эти параметры практически одинаковы по разным технологическим линиям, но изменяются во времени. Следовательно, дальнейшей детализации расчетных потерь гликоля в испаренном виде по технологическим ниткам не требуется. [45]
Страницы: 1 2 3 4