Установка - осушка - природный газ
Cтраница 1
Установки осушки природного газа гликолями включают следующие основные аппараты: абсорбер, теплообменники, холодильники, выветриватели, десорбер, промежуточные емкости. [1]
На установках осушки природного газа вода обычно удаляется при температуре 66 - 120 С независимо от давления регенерации. [2]
 |
Содержание токсичных веществ в сточных водах установок осушки на ГПЗ и газовых промыслах до очистки. [3] |
На установках осушки природных газов, содержащих 5 - 6 % ( об.) сероводорода, на факелах сжигается сбросный газ, в котопом концентрация сеповодоподз достигает 70 - 88 - об Только потери серы на таких установках составляют 2000 - 3000 т в год, не считая ущерба по другим статьям. Во ВНИИгазе разработана схема безотходной установки осушки сероводородсодержащих газов, в которой предусмотрен возврат сероводорода, растворенного в насыщенном растворе гликоля, в магистральный газопровод для последующего его извлечения на установках сероочистки с получением серы ( см. гл. [4]
На установках осушки природного газа со стационарным слоем адсорбента наиболее доступным и экономичным способом регенерации является продувка слоя подогретым потоком природного газа с последующим отводом его на осушку или в магистральный газопровод. [5]
 |
Растворимость природного газа в гликолевых растворах. [6] |
На установках осушки природного газа высокого давления в циркулирующий гликолевый раствор переходит значительное количество углеводородных газов. Растворимость природного газа типичного состава в двух гликолевых растворах изображена графически на рис. 11.22. Хотя углеводородный газ, абсорбируемый раствором, сам по себе неагрессивен, при выветривании его из раствора путем снижения давления он может усиливать коррозию под действием других компонентов, так как вызывает интенсивную турбулизацию двухфазного потока. Для ослабления этого влияния и удаления максимального количества агрессивных кислых газов, содержащихся в гликоле, перед регенератором на линии насыщенного гликолевого раствора обычно устанавливают выветриватель. [7]
 |
Потеря напора воздуха в слое гранулированных адсорбентов при атмосферном давлении и комнатной температуре. [8] |
Типичная схема установки осушки природного газа под высоким давлением представлена на рис. 12.14. По этой схеме газ для регенерации адсорбента отбирается от главного потока влажного газа до редукционного клапана, вследствие чего поддерживается достаточное давление для течения регенерирующего газа через печь, адсорбер, холодильник и сепаратор, после чего этот газ возвращается в линию влажного газа. По другой схеме охлажденный газ после регенерации возвращается в систему примерно посредине высоты адсорбера, включенного на осушку. В этом случае для создания движущей силы, обеспечивающей течение регенерирующего газа, вместо падения напора в редукционном клапане используется падение напора в первой половине слоя, и требуемое падение напора всей осушительной установки снижается. На рассматриваемой установке нагрев регенерирующего газа до 182 С осуществляется водяным паром, поступающим при 197 С. После завершения регенерации, обнаруживаемого по повышению температуры выходящего газа приблизительно до температуры поступающего газа, подачу водяного пара в нагреватель прекращают ( можно также пропускать газ в обход нагревателя) и от газа отбирают небольшой поток для охлаждения регенерированного адсорбента. Когда слой охладится приблизительно до температуры поступающего на осушку газа, адсорбер можно снова включить на осушку. [9]
 |
График депрессии точки росы.| График влияния концентрации гликоля на депрессию точки росы, достигаемую в промышленных абсорберах. [10] |
Опыт эксплуатации установок осушки природного газа позволил установить следующие практические правила для расчетов и проектирования абсорберов: а) в системе должно циркулировать не менее 25 л гликоля на 1 кг абсорбируемой воды; б) в абсорбере должно быть не менее четырех фактических тарелок. [11]
Если на установках осушки природного газа необходима более глубокая осушка, то она может быть достигнута путем увеличения количества циркулирующего абсорбента на 1 кг абсорбируемой воды. [12]
Для эффективной работы установок осушки природного газа необходимо повышения давления на ДКС, что приводит к повышению температуры газа после компремирования. Повышение же температуры газа приводит к снижению эффективности работы абсорбционных установок. [13]
В результате эксплуатации многих установок осушки природных газов адсорбентами установлены следующие общие черты процесса регенерации. [14]
Кривые - равновесной ад-онные характеристики установки осушки природного газа. [15]
Страницы: 1 2 3