Установка - осушка - природный газ
Cтраница 2
Независимо от давления регенерации на установках осушки природного газа вода обычно удаляется при 66 - 120 С. [16]
Результаты выполненных в настоящей работе расчетов были использованы при модернизации установки осушки сероводородсо-держащего природного газа Г21, разработке оборудования огневой регенерации гликолей и выборе оптимальных режимов проведения процесса. [17]
Разработаны метрологически обеспеченные схемы автоматического регулирования сепарационных установок; резервуаров и низконапорных аппаратов; установок осушки природного газа; установок, реализующих процессы многоступенчатого испарения и конденсации; стабилизационных установок. [18]
Система регенерации с незамкнутой схемой и разделением потока может с большим успехом использоваться на установках осушки природного газа, так как влагосодержание отходящего из сепаратора реге-нерационной системы газа определяется только температурой и давлением конденсации и не зависит от углеводородного состава регенерирующего потока. Обычно это влияние настолько значительно, что в системах регенерации с незамкнутой схемой удается сконденсировать и выделить лишь около 50 % адсорбированной газобензиновой фракции. [20]
Рассмотренные методы расчета динамической сорбции редко используют для проектирования промышленных процессов, в том числе и для проектирования установок осушки природного газа, поскольку рассчитать необходимые размеры слоя и показатели его работы, пользуясь этими методами, можно только на основании экспериментальных данных. Такой расчет будет довольно точным, и в этом его преимущества и недостатки, так как он ограничен конкретными условиями и не учитывает многообразия ситуаций, которые могут возникнуть при эксплуатации запроектированного процесса в реальных условиях. Кроме того, экспериментальные методы исследования динамики и статики сорбции считаются одними из самых трудоемких. [21]
 |
Поглотительная емкость некоторых адсорбентов, %. [22] |
Снижение емкости различных адсорбентов, происходящее при продолжительной их работе, показано на рис. 12.8. Все приведенные на рис. 12.8 кривые относятся к установкам осушки природного газа, но условия эксплуатации и состав неочищенного газа изменялись в весьма широких пределах, так что кривые для разных адсорбентов нельзя считать вполне сравнимыми. Однако характер этих кривых вполне типичен и может быть положен в основу при определении расчетной адсорбционной емкости. [23]
В [ качестве параметра, определяющего размер слоя, принята величина W / Q - относительное весовое количество твердого осушителя ( в кг) на 1 млн. м3 суточной производительности по газу. Практически при проектировании установок осушки природного газа это отношение ограничивается механическими соображениями, а также гидравлическим сопротивлением слоя. [25]
Предназначен для измерения и поддержания требуемого расхода сорбента независимо от колебаний давления в системе нагнетания и сброса. Применяется в системе регулирования подачи сорбента на установках осушки природного газа. [26]
Регулятор РРЖ-5 ( табл. 2) предназначен для измерения и поддержания требуемого расхода сорбента ( диэтиленгликоля без механических примесей, концентрацией до 99 %) независимо от колебаний давления в системе нагнетания и сброса. Применяется в качестве исполнительного устройства в системах регулирования подачи сорбента на установках осушки природного газа. [27]
В этом случае протекает изотермическая адсорбция одиночного компонента из разбавленного раствора или смеси, причем влагосодержание поступающего газа остается постоянным на протяжении всего периода работы. В начале процесса осушки содержание влаги в слое осушителя практически равно нулю и газ проходит с постоянной скоростью через осушительную колонну постоянного сечения. При этих обычных для установок осушки природного газа условиях и выполнении двух дополнительных условий: а) равновесное влагосодержание газа прямо пропорционально равновесному содержанию воды в твердом осушителе и б) скорость адсорбции лимитируется диффузией водяного пара через газовую пленку, а не градиентом концентрации воды в зерне твердого осушителя, процесс осушки природного газа с достаточной точностью следует теории Хоугена - Маршалла. [28]
Другим решением проблемы сокращения потерь гликоля и получения требуемой по отраслевому стандарту ( ОСТ 51.50 - 93) точки росы осушенного газа является замена диэтиленгликоля ( ДЭГ) на триэтиленгликоль ( ТЭГ), так как ТЭГ более эффективен по глубине осушки и его потери с осушенным газом в десятки раз меньше потерь ДЭГ, что объясняется низким давлением насыщенных паров ТЭГ. В случае замены также требуется реконструкция установок регенерации из-за повышенной температуры кипения ТЭГ. Однако основным препятствием реконструкции установок осушки природного газа является невозможность утилизации большого количества ДЭГ, поэтому целесообразно использование ТЭГ, в основном, на вновь строящихся или реконструируемых установках. [29]
 |
Результаты опытных пробегов пилотной установки осушки природного газа. [30] |
Страницы: 1 2 3