Установка - адсорбционная осушка
Cтраница 1
Установки адсорбционной осушки имеют обычно два - четыре адсорбера. Влажный газ поступает в сепаратор для удаления механических примесей, капельной влаги, жидких углеводородов и направляется в адсорбер. Осушенный газ из адсорбера поступает в магистраль. Часть сырого отсепарированного газа направляют в печь для подогрева, а затем в адсорбер с увлажненным осушителем для регенерации последнего. [1]
Установки адсорбционной осушки имеют 2 - 4 адсорбера. [2]
Установки адсорбционной осушки имеют обычно два - четыре адсорбера. Влажный газ поступает в сепаратор для удаления механических примесей, капельной влаги, жидких углеводородов и направляется в адсорбер. Осушенный газ из адсорбера поступает в магистраль. Часть сырого отсепарированного газа направляют в печь для подогрева, а затем в адсорбер с увлажненным осушителем для регенерации последнего. [3]
Установки адсорбционной осушки имеют 2 - 4 адсорбера. [4]
Схема установки адсорбционной осушки газа на Мессоях-ском промысле аналогична схеме установки на месторождении Медвежье. Отличие заключается в том, что на Мессояхском промысле в качестве адсорбента применяют цеолит марки NaA. При эксплуатации установки имелись такие же трудности, как на месторождении Медвежье, При эксплуатации установки температуру процесса поддерживали 250 С, при которой не удавалось и достичь глубокой регенерации адсорбента, так как в нем адсорбировался углеводородный конденсат с температурой конца кипения 320 С. [5]
 |
Схема установки адсорбционной осушки газа с двумя адсорберами. [6] |
На установках адсорбционной осушки газа основным аппаратом является адсорбер. Его работа состоит из трех периодов: осушки газа, регенерации и охлаждения адсорбента. Для осуществления непрерывного процесса необходимо, чтобы на установке было как минимум два аппарата: в одном проводится осушка газа, в другом - тепловая регенерация адсорбента и затем его охлаждение. [7]
 |
Зависимость точки росы осушенного газа от условий регенерации цеолита и температуры слоя в стадии осушки. [8] |
При проектировании установок адсорбционной осушки расчет процесса регенерации состоит из теплотехнического расчета нагрева адсорбента с учетом десорбции влаги и теплопо-терь. [9]
Опыт эксплуатации установок адсорбционной осушки показал, что если осушенный газ предназначен для транспортировки по магистральным газопроводам, то цикл адсорбции целесообразно заканчивать после проскока влаги. Во время адсорбции вода вытесняет из пор адсорбента поглощенные тяжелые углеводороды по всему слою. [10]
Контроль производства на установках адсорбционной осушки газа еще более прост, чем на установках НТС и гликолевой осушки. Однако здесь существенным контролируемым параметром является значение механического уноса адсорбента с осушенным товарным газом. [11]
Контроль производства на установках адсорбционной осушки газа еще более прост, чем на установках НТС и гликоловой осушки. Однако здесь существенным контролируемым параметром является величина механического уноса адсорбента с осушенным товарным газом. [12]
В целом система и оборудование установок адсорбционной осушки газа достаточно работоспособны и в состоянии обеспечить проектную производительность по газу. [13]
За последние годы накоплен большой материал по проектированию и эксплуатации установок абсорбционной и адсорбционной осушки, по процессам регенерации гликолей и метанола. Разработаны новые конструкции аппаратов - абсорберов, огневых подогревателей гликоля, сепараторов и др. Широко используют осушку сероводородсодержащих газов, имеющих специфические особенности, связанные с коррозией оборудования и охраной окружающей среды. [14]
Схемы установок для удаления примесей методом адсорбции на молекулярных ситах сохраняют все важнейшие особенности установок адсорбционной осушки. Для этой цели применяют стационарный слой адсорбента с регенерацией путем нагрева и продувки после нескольких часов работы. [15]
Страницы: 1 2