Установка - контактная очистка
Cтраница 1
Установка контактной очистки не екопяуатируетоя в технологической сквми коклочена. [1]
На установке контактной очистки парафинов и масел 42 / 2 ОАО НУНПЗ были испытаны и внедрены новые адсорбенты - Куганакская глина и ее смесь с катализаторной пылью, обеспечивающие в настоящее время получение твердых парафинов марок Т и С, используемых в качестве сырья для производства синтетических жирных кислот и хлорпарафинов. [2]
На установке контактной очистки парафинов и масел 42 / 2 ОАО НУНПЗ испытаны и внедрены новые адсорбенты - Куганакская глина и ее смесь с катализаторной пылью с установки Г-43-107, обеспечивающие получение твердых парафинов технического назначения ( марки Т и С), предназначенных для использования в качестве сырьевых материалов нефтехимической промышленности. [3]
На нефтемаслозаводах предусматриваются установки контактной очистки и вакуумной перегонки масел и получения присадок к ним. [4]
 |
Принципиальная технологическая схема установки контактной доочистки масел. [5] |
Маловязкие масла доочищают на установке контактной очистки по укороченной схеме. [6]
Первая ступень фильтрования смеси масла с адсорбентом на установках контактной очистки осуществляется на дисковых фильтрах, где в качестве фильтрующего материала используется сетка из монель-металла. В процессе работы эта сетка постепенно забивается мелкими частицами глины, которые при отдувке не отделяются и вместе с продуктами окисления масла образуют плотный слой загрязнений, препятствующий фильтрованию. В связи с этим диски приходится периодически снимать с фильтра и мыть лигроином. [7]
 |
Контактная очистка монтмориллонитовыми глинами. [8] |
Одной из наиболее активных монтмсриллонитовых глин является гумбрин ( Грузия, Кутаисская область), нашедший широкое применение на установках контактной очистки бакинских и грозненских заводов. Результаты опытов контактной очистки, проведенных на одном и том же сырье в условиях температурного режима, оптимального для гумбрина и для опок, показали меньшую активность гумбрина. [9]
С установки контактной очистки выпускают готовые масла или товарные компоненты смазочных масел. [10]
Разработаны основы технологии сорбционной очистки жидких и твердых парафинов с использованием нерудных ископаемых РБ - Куганакской и Сагыл-Узякской глин. На установке контактной очистки парафинов и масел 42 / 2 ОАО НУНПЗ испытаны и внедрены новые адсорбенты - Куганакская глина и ее смесь с катализаторной пылью с установки Г-43-107, обеспечивающие получение твердых парафинов марок Т и С технического назначения, предназначенных для использования в качестве сырьевых материалов нефтехимической промышленности. [11]
Опыт промышленной эксплуатации подтвердил закономерности сорбционной очистки, установленные в лабораторных исследованиях. Для ведения процесса при температурах близких к оптимальным реактор-смеситель установки контактной очистки был дооборудован системой обогрева. Разработаны рекомендации по дальнейшему повышению эффективности работы установки контактной очистки 42 / 2 путем повышения интенсивности работы перемешивающего устройства с целью обеспечения в реакторе-смесителе условий идеального смешения. [12]
Полученные после гидроочистки масла являютскц сомлвнентами для приготовления широкого ассортимента моторных и индустриальных масел путем смешения их друг с другом, а также с присадками и загустителями. Опыт показывает, что по цвету, коксуемости и другим показателям гидроочищенные масла имеют лучшие качества, чем масла установок контактной очистки. [13]
Парафин отделяют при низких температурах ( минус 30 С), в качестве хладоаген-та применяют аммиак. Смесь растворителя с маслом фильтруется на специальных вакуумных фильтрах. Депарафинированное масло поступает на установку контактной очистки, а остаточный продукт - гач или петролатум - идет на установку получения парафина или церезина. В ректификационных колоннах при 60 - 70 С производится отгон растворителя, который возвращается в технологический процесс. [14]
Опыт промышленной эксплуатации подтвердил закономерности сорбционной очистки, установленные в лабораторных исследованиях. Для ведения процесса при температурах близких к оптимальным реактор-смеситель установки контактной очистки был дооборудован системой обогрева. Разработаны рекомендации по дальнейшему повышению эффективности работы установки контактной очистки 42 / 2 путем повышения интенсивности работы перемешивающего устройства с целью обеспечения в реакторе-смесителе условий идеального смешения. [15]
Страницы: 1 2