Установка - контактная очистка
Cтраница 2
Ввод в 1977 г. в эксплуатацию установки адсорбционной очистки позволил вырабатывать высококачественное масло ВМГЗ, которое применяется в отечественных и импортных механизмах, работающих в тяжелых климатических условиях Сибири и Севера. В 1984 - 1986 гг. был достигнут максимальный объем производства масел около 450 тыс. т в год. В 1986 - 1990 гг. внедрены технологии получения новых видов продукции, освоено производство масел без использования установок контактной очистки глинами, внедрена полуавтоматическая линия разлива масел. Впервые в отечественной практике осуществлен перевод установок селективной очистки масел на использование N-метилпирролидона вместо фенола. [16]
 |
Блок-схема масляного производства. [17] |
Головным процессом в производстве смазочных масел вляется вакуумная перегонка ( ВП), где получают 3 - 4 ( на западных НПЗ - до 6) масляных дистиллята и гудрон. Масляные дистилляты по экстракционной технологии ( 9.11 а) подвергают селективной очистке ( С. Целевой продукт этого процесса - рафинат - затем подвергают депарафинизации ( ДЕП) с целью получения масел с низкой температурой застывания. Депарафинирован-ное масло далее доочищают на установках контактной очистки или ( на современных НПЗ) подвергают гидроочистке. Вакуумный остаток - гудрон - является сырьем для получения высоковязких остаточных масел. Из гудрона на установке экстракционной деасфальтизации ( ЭДА) удаляют смолисто-асфальтеновые вещества. Деасфальтизат далее подвергается переработке аналогично масляным дистиллятам. [18]
Страницы: 1 2