Cтраница 1
Установки первичной перегонки нефти Й0 Орскнефтеоргсинтеэ работают по масляному варианту. Анализ работы вакуумных колонн установок АВТ показал, что качество получаемых базовых масляных дистиллятов не удовлетворяет требованиям масляного Производства. Дистилляты имеют довольно широкий фракционный состав, доходящий до ОД) С, со значительным налеганием температур сипения сосед них i Фракций, а в гудроне содерлдатся довольно много легких фрак. [1]
Установки первичной перегонки нефти играют на нефтеперерабатывающих заводах большую роль. От показателей их работы зависит эффективность последующих процессов - очистки, газоразделения, каталитического крекинга, коксования и др. Поэтому работники нефтеперерабатывающей промышленности, сотрудники научных, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций должны стремиться к усовершенствованию технологии отдельных узлов установки, повышению ее производительности, улучшению качества получаемых товарных продуктов. Весьма существенным является также улучшение технико-экономических показателей установок, что достигается повышением производительности труда, снижением себестоимости товарной продукции, сокращением энергетических затрат, удельного расхода металла, капиталовложений и эксплуатационных расходов. [2]
Установки первичной перегонки нефти позволяют получить только 15 - 20 % светлых нефтепродуктов. Для увеличения выхода светлых нефтепродуктов из нефти, наряду с ее физическим разделением, используют химический способ - процесс расщепления ( крекирования) тяжелых молекул углеводородов с целью получения более легких нефтепродуктов с улучшенными свойствами вследствие образования молекул кольчатого и изомерного строения. [3]
Установки первичной перегонки нефти оснащены большим, количеством приборов для измерения и автоматического регулирования расхода, температуры, давления и уровня продуктов в аппаратах и трубопроводах. На современной установке АВТ имеется более 2 тыс. приборов автоматического контроля и регулирования. [4]
Энергоемкость установки первичной перегонки нефти во многом определяется работой ректификационных колонн. Наиболее существенный путь повышения эффективности их работы - совершенствование контактных устройств, от которых зависит четкость разделения нефти на фракции. Повышение разделительной способности колонн применением более эффективных контактных устройств позволяет без ущерба для четкости разделения сократить расход острого орошения и, следовательно, снизить тепловую нагрузку на колонну. [5]
Проектирование установок первичной перегонки нефти состоит в обосновании выбора принципиальной схемы и типа перегонной установки - атмосферной, атмосферно-вакуумной топливной ц атыосферно-вакуумной масляной. [6]
На установках первичной перегонки нефти широко применяются центробежные насосы. [7]
На установках первичной перегонки нефти, термического крекинга, коксовых установках применяются насосы поршневые паровые и центробежные. Приводом для центробежных насосов является электромотор или паровая турбина. [8]
На установках первичной перегонки нефти одним из путей экономии энергии является комбинирование процессов в единый технологический комплекс высокой единичной мощности. Примером такого комбинирования служат установки ЭЛОУ-AT и ЭЛОУ-АВТ, вклю-чающие блоки электрообессоливания. Подогрев нефти до 100 - 120 С для проведения обессоливания обеспечивается в данном случае низкопотенциальным теплом продуктовых потоков, выводимых с установки. Горячую обессоленную нефть без охлаждения и хранения в промежуточном резервуарном парке подают на дальнейший подогрев, что позволяет до минимума сократить протяженность трубопроводов и, кроме того, в качестве промывочной воды в электродегидраторах использовать горячий конденсат из атмосферной или вакуумной колонн. Таким образом, на комбинированных установках ЭЛОУ-АТ или ЭЛОУ-АВТ для электрообессоливания используется трудно утилизируемое низкопотенциальное тепло. [9]
На установках первичной перегонки нефти отбирается вся гамма дистиллятов моторных топлив ( светлых нефтепродуктов), включая соляровый дистиллят. [10]
На установках первичной перегонки нефти основным аппаратом процесса ректификации является ректификационная колонна - вертикальный аппарат цилиндрической формы. Внутри колонны расположены тарелки - одна над другой. На поверхности тарелок происходит контакт жидкой и паровой фаз. При этом наиболее легкие компоненты жидкого орошения испаряются и вместе с парами устремляются вверх, а наиболее тяжелые компоненты паровой фазы, конденсируясь, остаются в жидкости. В результате в ректификационной колонне непрерывно идут процессы конденсации и испарения. [11]
На установках первичной перегонки нефти однократное испарение и ректификация, как правило, совмещаются. [12]
На установках первичной перегонки нефти широко применяются различные виды аппаратуры и оборудования - ректификационные колонны, трубчатые печи, теплообменные и емкостные аппараты. [13]
На установках первичной перегонки нефти применяются простые и сложные колонны. Простыми являются отбензинивающая и стабилизационная колонны, сложными - атмосферная и вакуумная. Атмосферная колонна обычно состоит из 3 - 4 секций, и в ней отбирается 2 - 3 боковых погона, в вакуумных колоннах отбирается 1 - 3 боковых погона. [14]
Водород объединяет установки первичной перегонки нефти и гидроочистки / / Нус. [15]