Установка - платформинг
Cтраница 1
 |
Технологическая схема установки платформинга со стационарным катализатором. [1] |
Установка платформинга состоит из трех блоков: 1) предварительной гндроочнсткн бензина; 2) платформинга гидроочищенного бензина ( гидрогенизата); 3) стабилизации бензина платформинга. [2]
Установка платформинга состоит из трех блоков: 1) предварительная гидроочистка бензина: 2) платформинг гидроочищенного бензина ( гидрогенизата); 3) стабилизация бензина платформинга. [3]
Установки платформинга низкого давления состоят из трех или четырех последовательно соединенных реакторов с неподвижным слоем катализатора. Перед каждым реактором установлен нагреватель. В процессе работы иногда приходится использовать резервный реактор. Делается это следующим образом. [4]
Установки платформинга высокого давления, как и установки платформинга низкого давления, состоят из 3 - 4 последовательно соединенных реакторов с неподвижным слоем катализатора; перед каждым из реакторов имеется нагреватель. Однако размер реакторов неодинаков. Так, первый реактор самый маленький, последний - самый большой; причем последний реактор содержит такое же количество катализатора, как и остальные реакторы, вместе взятые. В такой конструкции учтено, что дегидрогенизация исходных веществ протекает быстро и завершается в основном в первом реакторе. В реакторах большего объема протекают главным образом более медленные реакции изомеризации и ароматизации. В ряде случаев наиболее крупный реактор используется для гидрокрекинга низкооктановых парафиновых углеводородов. [5]
Установки платформинга низкого давления состоят из трех или четырех последовательно соединенных реакторов с неподвижным слоем катализатора. Перед каждым реактором установлен нагреватель. В процессе работы иногда приходится использовать резервный реактор. Делается это следующим образом. [6]
Установки платформинга высокого давления, как и установки платформинга низкого давления, состоят из 3 - 4 последовательно соединенных реакторов с неподвижным слоем катализатора; перед каждым из реакторов имеется нагреватель. Однако размер реакторов неодинаков. Так, первый реактор самый маленький, последний - самый большой; причем последний реактор содержит такое же количество катализатора, как и остальные реакторы, вместе взятые. В такой конструкции учтено, что дегидрогенизация исходных веществ протекает быстро и завершается в основном в первом реакторе. В реакторах большего объема протекают главным образом более медленные реакции изомеризации и ароматизации. В ряде случаев наиболее крупный реактор используется для гидрокрекинга низкооктановых парафиновых углеводородов. [7]
Установки Платформинга НРК первого поколения могут модернизироваться во множестве способов, в зависимости от рабочей необходимости. Благодаря технологическим усовершенствованиям процесс пользуется широким признанием и является прибыльным уже в течение 18 лет со времени его внедрения в промышленность. [8]
Тогда установка платформинга имеет всего 3 варианта работы. [9]
Производительность установки платформинга по жидкому сырью равна 1750 т / сух. [10]
Производительность установки платформинга по жидкому сырью равна 1800 т / сут. Объемный расход смеси паров сырья и циркуляционного водорода составляет 2 6 м3 / с в условиях процесса. Объемная скорость жидкого сырья, имеющего плотность 743 кг / м3, составляет 1 54 ч -; линейная скорость паро-газовой смеси в сечении реактора 0 37 м / с. [11]
Производительность установки платформинга по жидкому сырью равна 1640 кг / сут. Объемный расход смеси паров сырья и циркуляционного водорода составляет 3 02 м3 / с в условиях процесса. Объемная скорость жидкого сырья, имеющего плотность 75 кг / м3, составляет 1 55 ч -; линейная скорость паро-газовой смеси в сечении реактора 0 4 м / с. [12]
Производительность установки платформинга по жидкому сырью равна 1780 кг / сут. [13]
Операция установки Платформинга НРК под давлением 3 5 кг / см2 - м ( 50 псиг) гораздо более эффективна с выходом О; 85 1 7 по жидкому объему с числом октана и.м., составляющим 98 и чувствительностью выхода-октана около 0 5 % жидкого объема на ЧОи.м. Цифра 11 показывает производство октана-баррелей на число октана в чистом виде. При давлении 21 кг / см2 - м ( 300 псиг) с максимальным производством октана-баррелей число октана составляет 90, когда производится около 7300 октан-баррелей на 100 баррелей свежего питания. При давлении 3 5 кг / см м ( 50 псиг) кривая октан-баррели достигает максимума с показанием числа октана 102 по км. [14]
На установке платформинга производительностью 50 000 кг / ч по сырью перерабатывается фракция 85 - 180 С ( d 0 757; / ср. Определить температуру продуктов реакции на выходе из первого реактора, если известно, что: температура сырья и циркулирующего газа на входе в реактор 510 С; давление в реакторе 33 am; выход Н2 - 1 3, сухого газа - 8 7, бутановой фракции ( Ткр 425 С; Ркр 36 am; М 58) - 5 4, дебутанизи-рованного бензина ( df 0 783; tcpftatn 126 Q - 84.6 вес. [15]
Страницы: 1 2 3 4