Cтраница 3
Размеры реакторов установки платформинга определяют следующим образом. [31]
Общий сброс установки платформинга типа 35 - 5 ввиду значительной загрязненности ( БПКполн 410 мгО2 / л) необходимо направлять в стоки, подаваемые на биологическую очистку. [32]
Общий сброс установки платформинга типа 35 - 5 ввиду значительной загрязненности ( БПКполн 410 мгО л) необходимо натравлять в стоки, подаваемые на биологическую очистку. [33]
Обращаясь к установкам платформинга, можно видеть, что даже при переработке низкооктанового парафинистого сырья необходимо иметь не менее трех реакторов; при этом в первом реакторе, как правило, наблюдается наибольший перепад температуры. [34]
На некоторых установках платформинга отсутствует секция подготовки сырья. [35]
Размеры капиталовложений на установки платформинга связаны определенной зависимостью [231] с их производительностью по продукту или с пропускной способностью по сырью. [36]
При оптимальной эксплуатации установок платформинга выбирают такой температурный режим, чтобы в существующей ситуации максимизировать количество или качество продукта. При этом, однако, может оказаться целесообразным значительное повышение температуры в аппаратах, но неясно, не приведет ли это повышение к быстрой дезактивации катализатора. Таким образом, обоснованный выбор технологических ограничений по температуре в различные периоды работы катализатора необходим при эксплуатации систем оптимального управления. [37]
Принципиальная технологическая схема установки платформинга ( без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 8.6. Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и подают в реактор Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи 77 - 1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Низ абсорбера подогревают горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1 4 МПа и температуре внизу 165 и вверху 40 С отделяют сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике подают в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводят циркуляцией и подогревом в печи П-1 части стабильного конденсата. Головную фракцию стабилизации после конденсации и охлаждения направляют в приемник С-3, откуда частично возвращают в К-2 на орошение, а избыток выводят с установки. [38]
Реформинг осуществляется на установке платформинга, работающей с получением бензина с октановым числом 95 ( по исследовательскому методу, неэтилированного) для удовлетворения техническим условиям по октановому числу компаундированного бензина. Сырьем реформинга служит прямогонная бензино-лигроиновая фракция после гидроочистки. [39]
Установка сооружена на базе установки платформинга. К ранее действующей установке платформинга была добавлена экстракционная секция юдекс для выделения из продуктов риформинга ароматических углеводородов при помощи селективной экстракции водным раствором диэтилен-г лик оля. [40]
Для очистки отходящих газов установок платформинга от углеводородных примесей с получением азотоводородной смеси иногда используется также принцип каскадного охлаждения газовой смеси. [41]
![]() |
Компрессорная установка с компрессором 4ГМ16 - 45 / 35 - 55СМ2. [42] |
Он предназначен для комплектации установок каталитического платформинга и гидроочисткн дизельных топлив в нефтехимической промышленности и служит для сжатия водородосодержащих газов без загрязнения их маслом. Компрессор 5 выполнен на нормализованной базе 4М16 и представляет собой четырехрядную одноступенчатую машину. В каждом ряду установлено по одному цилиндру с поршнями двойного действия. [43]
Газоопасные установки и объекты ( установки платформинга, коксования, термического крекинга, алкилирования, сероочистки и серополучения, резервуарные парки, эстакады, нефтеловушки, градирни и др.) располагают с подветренной стороны-территории завода. Не допускается размещение газоопасных: объектов на участках, имеющих более низкие отметки, чем отметки территории завода. [44]
![]() |
Схема нерегенеративного риформинга с применением платинового. [45] |