Cтраница 2
На установках комплексной подготовки газа некоторая часть осушителя попадает в водоемы и на почву, поэтому он должен быть неядовитым и способным к полному биологическому разрушению. Кроме того, осушители должны быть дешевыми и нетоксичными. [16]
В установках комплексной подготовки газа абсорберы применяются для осушки газа от влаги и для извлечения из газа тяжелых углеводородов. [17]
На установках комплексной подготовки газа и конденсата Оренбургского месторождения регенерация метанола проводится также в колоннах. Колонна регенерации ( диаметр 1600 мм, высота 30900 мм, число тарелок 40) рассчитана на производительность 2500 кг насыщенного ( обводненного) метанола в час. [18]
На установках НТС комплексной подготовки газа температура застывания ингибиторов должна быть не выше минус 40 - 45 С, а при гликолевой осушке газа на УКПГ ингибитор не должен вызывать вспенивания гликолей. Ингибитор не должен вызывать повышения температуры застывания конденсата на установке низкотемпературной сепарации, а также образования пены и стойких эмульсий гликоля с конденсатом на установке НТС. При попадании ингибитора на установки газоперерабатывающего завода он не должен вызывать вспенивания и уноса аминов, не должен разлагаться, осмо-ляться или закоксовываться при высоких температурах. [19]
К обслуживанию установок комплексной подготовки газа могут допускаться лица, прошедшие обучение, сдавшие экзамен по правильной х эксплуатации, технике безопасности и имеющие удостоверение на право проведения этих работ. [20]
На площадках установок комплексной подготовки газа, головных сооружений и промышленных баз проектируются системы производственно-противопожарного и хозяйственно-питьевого водопровода. [21]
Газовые скважины, установки комплексной подготовки газа и конденсата ( УКПГ), головные сооружения ( ГС), оснащенные сложным технологическим оборудованием, а также сеть внут-рипромысловых и выходных коллекторов представляют собой объекты основного производства ГДП, взаимосвязанные между собой и подчиненные единой цели - бесперебойному снабжению потребителей газом в нужных количествах и соответствующего качества, а также максимальному отбору углеводородного конденсата, как весьма ценного сырья для химической промышленности. [22]
Контроль за состоянием установок комплексной подготовки газа необходим для получения информации, на основе которой дается оценка производственной ситуации на газодобывающем предприятии. [23]
Затраты на строительство установки комплексной подготовки газа, на которой осуществляется сбор газа из отдельных скважин и подготовка к транспорту, зависят от состава газа, давления, принятой схемы промысловой обработки газа, производительности установки. В зависимости от перечисленных факторов могут применяться различные схемы промысловой обработки газа - на установках низкотемпературной сепарации, холодильных. [24]
Длительная устойчивая работа установки комплексной подготовки газа с общим объемом обрабатываемого газа 1 5 млн. м3 / сут дает основания утверждать, что предлагаемую технологию извлечения конденсата из газа можно использовать в течение всего периода разработки месторождений без реконструкции установок на завершающей стадии их эксплуатации. [25]
Загрязнение атмосферы на установках комплексной подготовки газа ( УКПГ) происходит в результате технологически неизбежных выбросов постоянного и периодического действия. К постоянным источникам загрязнения площадки УКПГ относятся неплотности технологического оборудования, через которые происходят утечки. Все другие источники газовыделений являются периодическими, в том числе и факелы высокого и низкого давления. [26]
По проекту на установках комплексной подготовки газа отделение образовавшейся жидкой фазы перед подачей в межпромысловый коллектор не предусмотрено. Следовательно, жидкая фаза вместе с газом поступает на головную КС Ямбург. Здесь перед компрессорными агрегатами установлены входные сепараторы. При работе в проектном режиме жидкая фаза из газа должна выделяться на КС Ямбург. [27]
Газ при выходе из установки комплексной подготовки газа ( УКПГ) должен быть охлажденным, что целесообразно делать совмещением процессов подготовки и охлаждения газа в одной установке. Такая установка работает по следующей схеме. Сырой газ компримируется на дожимной компрессорной станции ( ДКС) и, пройдя аппараты воздушного охлаждения ( АВО), дожимается в компрессоре ТДА. Затем газ последовательно охлаждается в АВО и рекуперативном теплообменнике ( РТО) ( прямой ход) и, расширяясь в проточной части турбодетандера, достигает заданной температуры сепарации. [28]
На всех промыслах есть установки комплексной подготовки газа к транспорту, но их технические характеристики зависят от принятой схемы подготовки газа, которая в свою очередь определяется составом газа, его давлением, температурой, климатическими условиями, что приводит к большим различиям в стоимости этих объектов. [29]
Скважины, подключенные к установкам комплексной подготовки газа, должны исследоваться с использованием контрольного сепаратора без выброса и сжигания газа в атмосфере. [30]