Установка - получение - сера
Cтраница 3
Смесь кислых газов из отпарной колонны и III ступени сепарации растворителя служит сырьем для установки получения серы по методу Клауса. Расходуемая компрессорная мощность на комплекс производительностью около 0 5 млн. м3 / сут диоксида углерода составляет 3650 кВт, расход пара низкого давления - около 2 т / ч, реагента-растворителя-9 кг / сут. Комплекс может быть спроектирован без использования установки искусственного холода, т.е. лишь на базе аппаратов воздушного охлаждения. [31]
Газ из СО-1 при температуре 140 - 150 С поступает в печь дожита ПД-1 установки получения серы. [33]
Более высокие концентрации ( 0 2 - 4 мг / м3) наблюдаются на установках получения серы, где преобладающими являются газовыделения от серных ям. Опасные концентрации сероводорода и сернистого газа нередко наблюдаются в производственных помещениях. Наличие столь высоких концентраций в помещениях объясняется разгерметизацией оборудования. [34]
Таким образом, на ряде нефтеперерабатывающих заводов Башкортостана имеется положительный опыт решения экологических проблем эксплуатации установок получения серы, который позволяет значительно снизить выбросы сернистых соединений в атмосферу и, тем самым, улучшить экологическую обстановку в республике. [35]
Возможность использования катализатора KS-I для защиты алюмооксидного катализатора от кислорода была проверена и в промышленном реакторе установки получения серы из газов нефтепереработки. [36]
Основная доля выбросов диоксида серы на АГПЗ ( около 80 %) поступают в атмосферу от установок получения серы методом Клауса. [37]
После этого ДЭА, насыщенный сероводородом, фракционируют для отделения H2S, который затем направляют на установку получения серы, а ДЭА возвращают в процесс. Эта схема аналогична схеме циркуляции тощего масла и жирного масла в процессе деметаниза-ции, который описан в главе VII, посвященной газо-фракционирующим установкам, с той разницей, что ДЭА избирательно поглощает сероводород и не поглощает углеводороды. [38]
Очищенный газ направляется в газопровод, а отработанный раствор нагревается, соли разлагаются, выделившийся сероводород поступает на установку получения серы. Регенерированный раствор амина вновь идет в абсорбер. [39]
Процесс фирмы Норск вифтфабрик предназначен для очистки морской водой в скруббере с насадкой 300000 нм3 / ч дымовых газов регенерации с установки Эр-Си - Си и 30000 нм / ч дымовых газов с установок получения серы и очистки кислых вод. Морскую воду из скруббера будут сбрасывать в море. [40]
Парогазовая смесь, выходящая через верх десорбе-ра, охлаждается в холодильнике и разделяется в сепараторе на кислые газы и флегму, откуда флегма насосами возвращается на верх десорбера, а кислые газы поступают на установку получения серы. [41]
На второй ступени при давлении, близком к атмосферному, без тепловой регенерации выделяется из раствора поток кислого газа, который, после выделения из него воды и охлаждения, может быть непосредственно направлен на установку получения серы. За счет этого до 10 % сокращается расход пара на регенерацию насыщенных растворов амина. [42]
 |
Технологические схемы процесса очистки дымовых газов от SO2 во взвешенном ( а, кипящем ( б и неподвижном ( в слоях. [43] |
Сероводород направляется на установку получения серы по способу Клауса. [44]
Диоксид серы с парами воды выходит с верха десорбера и поступает в конденсатор для отделения воды, которая возвращается в резервуар растворения абсорбента. Выделенный SO2 поступает либо на установку получения серы, либо на установку получения серной кислоты. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5