Cтраница 4
![]() |
Характеристика сероорганических соединений. [46] |
Диоксид серы ( сернистый ангидрид) является одним из активных сернистых соединении. Содержится в составе всех хвостовых газов установок получения серы. [47]
Процесс заключается в превращении всех серооргани-ческих соединений и серы в сероводород путем гидрирования с последующим извлечением сероводорода из газа каким-либо селективным абсорбентом. Извлеченный из отходящего газа сероводород возвращается на установку получения серы. [48]
Кислые газы и углеводороды ( верхний продукт отпарной колонны) разделяются разгонкой на следующей технологической ступени. Кислые газы частично получают в виде жидкости, после испарения которой они направляются на установку получения серы. [49]
При прохождении потока ДЭА селективно поглощает HbS. После этого ДЭА, насыщенный сероводородом, фракционируют для отделения H2S, который затем направляют на установку получения серы, а ДЭА возвращают в процесс. Эта схема аналогична схеме циркуляции тощего масла и жирного масла в процессе деметаниза-ции, который описан в главе VII, посвященной газо-фракционирующим установкам, с той разницей, что ДЭА избирательно поглощает сероводород и не поглощает углеводороды. [50]
![]() |
Очистка газа от HjS и. [51] |
Десорбер, размер которого зависит как от количества раствора, так и от количества десорбируемых кислых газов, снабжен насадкой. Кислые газы, выделяющиеся при десорбции, состоят в основном из H2S и СО2 и направляются на установку получения серы. [52]
![]() |
Распределение затрат по стадиям производства серы. [53] |
Уфимского НПЗ выполнен расчет основных технико-экономических показателей производства серы по трем вариантам. Первый вариант включает те затраты, которые в настоящее время относятся к производству серы - эксплуатационные расходы на установке получения серы. Затраты на обработку на блоках МЭА-очистки, включенных в состав установок гидроочистки топлив и отдельно стоящей установки серочистки, отнесены на очищенные углеводородные газы. [54]
На примере Уфимского НПЗ выполнен расчет основных технико-экономических показателей производства серы по трем вариантам. Первый вариант включает те затраты, которые в настоящее время относятся к производству серы - эксплуатационные расходы на установке получения серы. Затраты на обработку на блоках МЭА-очистки, включенных в состав установок гидроочистки топлив и отдельно стоящей установки серочистки, отнесены на очищенные углеводородные газы. [55]
Отработанный раствор нагревается в регенераторе до НО - 120 С. Образующийся при этой температуре водяной пар поднимается вверх и отпаривает сероводород из стекающего реагента, Регенерированный раствор реагента охлаждается и возвращается в процесс, а охлажденный сероводород отводится на установку получения серы или серной кислоты. [56]
![]() |
Исходные данные для расчета ожидаемого экономического эффекта.| Исходные данные для расчета ожидаемого экономического эффекта. [57] |
При этом не требуется увеличивать численность обслуживающего персонала. Увеличение выхода серы позволило снизить удельные капитальные затраты на 1 т серы, а также ее себестоимость. В табл. 6.3 сравниваются показатели работы установок получения серы в условиях Мубарекского завода. [58]
Установка была остановлена для проведения планового текущего ремонта. Газ после предварительной сепарации на установке 1У - 171 поступает в абсорбер. Кислый газ с верха десорбера по трубопроводу диаметром 36 дюймов, пройдя отсекатель и запорную арматуру, направляется на установку получения серы. Содержание сероводорода в газе, транспортируемом по линии кислого газа, составляет 62 объемных процента. [59]
![]() |
Способы очистки газа. [60] |