Установка - большая производительность
Cтраница 1
Установки большой производительности испытывают на герметичность по частям. [1]
Установки большой производительности, выпускаемые в Советском Союзе, насчитывают вместе с модификациями более 15 видов. [2]
Установки большой производительности, предназначенные для получения технологического и технического кислорода, удовлетворяют одновременно потребности доменного производства чугуна и конверторного производства стали. Процесс получения технического кислорода происходит в специальной дополнительной ректификационной колонне. Из блока разделения кислород в газгольдер попадает, пройдя регенератор или теплообменник. Некоторые схемы установок низкого давления предусматривают получение технического кислорода высокого давления. [3]
Установки большой производительности работают только на низком давлении. [4]
Установки большой производительности снабжаются выгружающим устройством, снижающим расход воды и позволяющим работать без отстойников. [5]
Установки большой производительности ( свыше 0 3 - 0 6 кг / сек) ( 1000 - 2000 кг / ч) целесообразно строить п о схеме среднего давления ( 1 8 - 3 Мн / м) с использованием только турбом шин одного или двух давлений. [6]
Установки большой производительности могут иметь два и три блока с двумя реакционными камерами каждый. Из них 24 ч каждая камера работает на потоке сырья и 24 ч отключена. Типичный цикл работы ( в часах) следующий. [7]
Установки большой производительности, кроме того, снабжены источником электроэнергии в виде динамомашины постоянного тока или генератора переменного тока, приводимого во вращение специальным двигателем внутреннего сгорания или двигателем автомашины, и электродвигателями для привода мешалок генератора и насосов установки. [8]
Установки большей производительности запроектированы и оборудованы в основном так же, как установки типа 75, имеющие производительность 3520 Ms / cymKu ( фиг. В настоящее время существуют промышленные установки производительностью более 8000 м3 / сутки для переработки наиболее тяжелых видов сырья. [9]
Установки большой производительности, предназначенные для получения технологического и технического кислорода, удовлетворяют одновременно потребности доменного производства чугуна и конверторного производства стали. Процесс получения технического кислорода происходит в специальной дополнительной ректификационной колонне. Из блока разделения кислород в газгольдер попадает, пройдя регенератор или теплообменник. Некоторые схемы установок низкого давления предусматривают получение технического кислорода высокого давления. [10]
Для установок больших производительностей ( более - 2 0 т / час) удельные расходы энергии на получение 1 кг дистиллата понижаются на 30 - 60 % против указанных величин вследствие повышения коэффициента полезного действия компрессорного агрегата и уменьшения процента потерь тепла в окружающую среду. [11]
Для установок большой производительности применяют у нас безнапорные шайбовые дозато - р ы, дозирующие известь и магнезит в виде - молока. Известковое молоко из гидравлической мешалки подается насосом по трубопроводу 9 в бачок 2, снабженный переливным желобом, благодаря которому уровень молока в нем поддерживается постоянным. Избыток молока из желоба возвращается по трубопроводу И обратно в - мешалку, способствуя перемешиванию в ней молока. Эта трубка связана тросом с поплавком 13 в бачке 1, куда от распределителя воды подводится одна из отделенных на водосливе струй, вследствие чего уровень воды в бачке / изменяется пропорционально изменению производительности водоподготови-тельной установки. Обеспечение колебания уровня в бачке / в допустимых пределах достигается подбором сечения шайбы 8, через которую вода из бачка 1 по трубе 12 направляется в отстойник. [12]
 |
Капитальные затраты ( в млн. долл. на изготовление установок различной производительности для опреснения соленых вод [ 15, с. 550 ]. [13] |
Для установок большой производительности большая разница в общей стоимости в значительной степени определяется стоимостью труб с запорными устройствами, которая для аппаратов фильтр-прессного типа достигает 30 %, а для аппаратов с полыми волокнами составляет всего 6 - 9 % общей стоимости установки. Стоимость мембран относительно невелика и, в зависимости от конструкции аппарата, составляет 1 - 3 % общей стоимости установки. [14]
 |
Аппарат воздушного охлаждения типа АВМ с длиной труб 1500 мм ( а и. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5