Установка - производство - водород
Cтраница 1
Установки производства водорода при низком давлении по своей мощности, качеству полученного Н2 и энергетическому коэффициенту полезного действия намного уступают современным установкам, работающим при 2 0 - 2 5 МПа. Введением в схему стадий низкотемпературной конверсии и метанирования достигается возможность несколько модернизировать типовые установки производства Н2 при низком давлении, что позволит сократить расход пара и улучшить качество водорода. [1]
Установки производства водорода в основном предназначены для обеспечения водородом установок гидроочистки и гидрокрекинга тяжелых нефтепродуктов. [2]
На заводе имеется установка производства водорода. [3]
Схемой предусмотрена подача избытка ВСГ на установку производства водорода. [4]
 |
Комбинированная схема производства метанола и водорода. [5] |
В Советском Союзе разработаны проекты и действуют установки производства водорода различной мощности. Наиболее старая - установка мощностью 5 тыс. т водорода в год, получаемого каталитической паровой конверсией при низком давлении сухого газа каталитического риформинга. [6]
В процессе карбонатной очистки конвертированного газа от С02 на установке производства водорода при давлении 2 МПа принимают следующий температурный режим абсорбции. В низ абсорбера подается парогазовая смесь с температурой 115 - 120 С. [7]
В настоящее время 0ЦК на НПЗ применяются главным образом на установках производства водорода методом паровой конверсии для очистки сырьевого углеводородного газа от сернистых соединений. [8]
Отключение пара может быть вызвано неполадками на ТЭЦ, вырабатывающих пар, питающих установки производства водорода и синтез-газа. [9]
Очистку конвертированного газа от С02 водным раствором моно-этаноламина ( МЭА) применяют на установках производства водорода при низком давлении. На многих зарубежных установках производства водорода при среднем давлении также применяют моно-этаноламиновую очистку. [10]
Количества насыщенного пара с давлением 4 - 15 МПа, полученного в котле-утилизаторе, недостаточно для нужд установки производства водорода, поэтому пар дополнительно получают из центральной котельной или производят на установке. В последнем случае устанавливают паровой котел с пароперегревателем, а при получении пара со стороны ограничиваются только пароперегревателем. [11]
На основании детального изучения различных методов на одном из крупных нефтеперерабатывающих заводов в США ( фирма Тайдуотер в Дела-вере) построена установка производства водорода конверсией пропана под высоким давлением с последующим удалением двуокиси углерода поташной очисткой. [12]
На основании детального изучения различных методов на одном из крупных нефтеперерабатывающих заводов в США ( фирма Тайдуотер в Дела-вере) построена установка производства водорода конверсией пропана под высоким давлением с последующим удалением двуокиси углерода поташной очисткой. На этом заводе перерабатываются высокосернистые нефти, и для обессеривания вырабатываемых продуктов для восполнения дефицита водорода с учетом получения 850 тыс. м3 / сутки побочного водорода риформинга потребовалось построить две водородные установки производительностью ( считая при нормальных условиях) по 425 тыс. м3 / сутки. [13]
Технико-экономическое сопоставление производства электродного кокса ( содержание серы до 1 5 и ванадия до 0 015) из сернистого сырья на комплексе состоящем из установок производства водорода, гидроочистки вакуумного газойля, термического крекинга гидроочшенного вакуумного газойля, коксования смеси дистиллятного крекинг-остатка и гудрона показало что капитальные вложения на этом комплексе в 3 раза выше чем в случае производства сернистого кокса. [14]
Готовый катализатор независимо от способа приготовления прокаливают при температуре 400 - 500 С для перевода солей никеля в форму окислов, и в таком виде катализатор поступает на установку производства водорода. [15]
Страницы: 1 2 3