Установка - производство - водород
Cтраница 3
На НПЗ и НХЗ широкое распространение получили гидроге-низациолные процессы и в связи с этим возникла необходимость проектирования специальных систем снабжения водородом. Поэтому важной частью технологической-части проекта аавода является баланс производства и потребления водорода. Определив потребность в водороде и имеющиеся ресурсы водородсодержа-щего газа, устанавливают необходимость строительства на НПЗ и НХЗ установок производства водорода. Промышленно освоены два метода производства водорода из нефтезаводских газов: каталитической высокотемпературной конверсией в присутствии кислорода в шахтных печах и каталитической конверсией в присутствии водяного пара в трубчатых печах. Разрабатывается процесс получения водорода методом парокислородной газификации нефтяных остатков. Установки по производству водорода различной мощности проектируются институтом ВНИПИНефть. [31]
Книга посвящена технологии получения водорода для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ( методами паровой каталитической конверсии углеводородов, паро-кислородной газификации нефтяных остатков, расщепления углеводородов), а также выделению водорода из водо-родсодержащих газов нефтепереработки и нефтехимии. Показана роль водорода в переработке нефти и в нефтехимических процессах, приведены требования к его качеству. Рассмотрены технологические схемы Производства; описана основная аппаратура. Изложены особенности эксплуатации установок производства водорода; дан технико-экономический анализ различных производственных схем. [32]
Книга посвящена технологии получения водорода для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ( методами паровой каталитической конверсии углеводородов, паро-кислородной газификации нефтяных остатков, расщепления углеводородов), а также выделению водорода из водо-родсодержащих газов нефтепереработки и нефтехимии. Показана роль водорода в переработке нефти и в нефтехимических процессах, приведены требования к его качеству. Рассмотрены технологические схемы производства; описана основная аппаратура. Изложены особенности эксплуатации установок производства водорода; дан технико-экономический анализ различных производственных схем. [33]
 |
Ограничение режима паровой каталитической конверсии углеводородов качеством стали реакционной трубы. [34] |
При давлении ниже 0 7 - 1 0 МПа использовать это тепло практически невозможно. Кроме того, повышение давления производится с целью снижения расхода энергии на сжатие. Сжатие сырья, по сравнению с компри-мированием водорода, позволяет сократить расход энергии пропорционально увеличению объема газа в процессе паровой конверсии. Повышение давления интенсифицирует массообмен и теплопередачу в реакторах и теплообменниках установки производства водорода. [35]
В процессе гидроочистки используют не чистый водород, а газ, в котором содержится от 50 до 95 % ( об.) водорода, остальную часть составляют метан, этан, пропан и бутан. В результате реакций гидроочистки водород поглощается, образуются углеводородные газы, сероводород и вода. Расход водорода восполняется подачей водорода с установок риформинга [ 70 - 90 % ( об.) Н2 ], с установок производства водорода или других источников. [36]
Однако над освоением процесса гидрокрекинга средних дистилянтов пришлось немало потрудиться. История его освоения заводом началась в 1974 году, когда впервые в Советском Союзе была построена крупнотоннажная установка гидрокрекинга фирмы Жекса в комплекте с установкой производства водорода фирмы Лурги. В соответствии с проектом установка гидрокрекинга была предназначена для переработки вакуумного газойля арланской нефти или смеси вакуумного газойля и тяжелого газойля коксования с получением дизельного топлива или керосина. [37]
Страницы: 1 2 3