Установка - разделение
Cтраница 1
Установки разделения допускают произвольное ( опять-таки по крайней мере в известных пределах) распределение исходного продукта на несколько выходных. Процессы разделения характерны для обработки сырой нефти, газа, руд и др. При отсутствии однозначной связи между входными и выходными потоками на установках смешения и разделения, как, впрочем, и на любых установках, должен соблюдаться материальный и энергетический баланс, выражающийся в равенстве сумм всех входных и выходных потоков. [1]
 |
Структурная схема системы добычи газа. [2] |
Установки разделения, очистки и утилизации флюидов, фупповые сборные пункты, установки комплексной подготовки газа к дальнему транспорту - УКПГ и прочее обозначим как ГП. [3]
Установки разделения газов ( ГФУ) подразделяются: по типу перерабатываемого сырья - на установки предельных и непредельных газов и по типу применяемой схемы извлечения целевых компонентов из газов - на кон-денсационно-компрессионные и абсорбционные. [4]
Установки разделения газов ( ГФУ) подразделяются по типу перерабатываемого сырья-на установки предельных и непредельных газов и по типу применяемой схемы извлечения целевых, компонентов из газов - на установки конденсационно-компрессионные и абсорбционные. [5]
Установки разделения пирогаза абсорбционно-ректификацион-ным методом имеются как в СССР, так и в зарубежных странах. [6]
 |
Схема газофракционирующей установки для разделения предельных газов. [7] |
Установки разделения предельных газов включают блоки ком-примирования и охлаждения газов, стабилизации, щелочной очист-ки от сероводорода и диоксида углерода и разделения. [8]
Установки разделения газов крекинга, работающие при низком давлении и низкой температуре, основаны на принципах низкотемпературной техники. Наилучшее использование повышенных относительных летучестей достигается глубоким охлаждением до температуры значительно ниже - 100 С. Этим обеспечиваются высокий выход этилена и высокая чистота продукта. С другой стороны, для такого глубокого охлаждения требуется применение каскадной системы из трех холодильных установок, образующих сложную систему теплообменников, и оборудование, используемое при очень низких температурах, должно быть сделано из нержавеющей стали или цветных металлов. [9]
Установки разделения газов крекинга, работающие при низком давлении и низкой температуре, основаны на принципах низкотемпературной техники. Наилучшее использование повышенных относительных летучестей достигается глубоким охлаждением до температуры значительно ниже - 100 С. Этим обеспечиваются высокий выход этилена и высокая чистота продукта. С другой стороны, для такого глубокого охлаждения требуется применение каскадной системы из трех холодильных установок, образуюш их сложную систему теплообменников, и оборудование, используемое при очень низких температурах, должно быть сделано из нержавеющей стали или цветных металлов. [10]
 |
Схема абсорбционного цикла на отработанном паре привода технологического турбокомпрессора. [11] |
Установки разделения углеводородных газов являются крупными потребителями механической энергии, затрачиваемой на комприми-рование технологических потоков. При применении в качестве привода компрессоров ( для технологических потоков) паровых турбин с противодавлением, либо газовых турбин без регенерации, отработанное тепло в этих схемах может быть экономично использовано для получения холода в абсорбционных холодильных циклах. [12]
Некоторые установки разделения снабжаются, кроме того, устройством для предварительной ( до удаления ОСЬ) дебензоляции коксового газа. В частности, устройством для предваритель-щой дебензоляции коксового газа оборудованы установки Г-7500. Это устройство особенно полезно в тех случаях, когда исходный газ содержит много бензола. Аппаратура для предварительной дебензоляции состоит из теплообменников, аммиачных холодильников и сборника бензола. В теплообменниках температура газа снижается до 10 С за счет холода обратного газа, выходящего из аммиачных холодильников. В аммиачных холодильниках газ охлаждается до - 45 С за счет испарения жидкого аммиака. [13]
Для установки разделения бензина на фракции н.к. - 65 С, 65 - 120 С, 120 - 180 С и 180 С - к.к. Куйбышевского НПЗ разработана схема, отличающаяся от схемы 6, представленной на рис. 1.5, орошением боковой укрепляющей секции жидкостью, стекающей с тарелки ввода паров из нее во вторую колонну. По сравнению со схемой с последовательно-параллельным соединением колонн, новая схема позволяет снизить суммарную величину теплоподвода на 18 3 %, теплоотвода на 21 4 %, содержание примесей в целевых фракциях 65 - 120 С и 1 20 - 180 С с 22 до 9 %, то есть в 2 4 раза. Новая схема также лишена всех недостатков, присущих системе с полностью связанными потоками. [14]
 |
Общая блок-схема системы программ ДИСТИЛЛЯЦИЯ. [15] |
Страницы: 1 2 3 4