Установка - разделение
Cтраница 3
Полученный на установке разделения технический водород загрязнен частично азотом и окисью углерода и содержит до 95 - 98 % водорода. [31]
За рубежом имеются установки разделения оксового газа с регенераторами, турбокомпрессорами и турбодетандерами производительностью 40100 м3 / ч азотоводородной смеси. Для стран, не располагающих достаточными запасами природного газа, такие установки представляют значительный интерес. [32]
Разработана технологическая схема установки разделения и утилизации отходящих газов при получении дихлорангидрида тере-фталевой кислоты. Производственные испытания предложенного метода прошли вполне удовлетворительно. [33]
Для непрерывной работы установки разделения необходимы как минимум 2 блока. Переключение аммиачных холодильников на установке обычно производится через 8 часов, а фракционных теплообменников - через 4 часа. Блоки разделения коксового газа проектируются на производительность от 3000 нм3 / час и выше, считая на азотоводородную смесь. В табл. 63 приводится газовый баланс и составы фракций при разделении коксового газа с получением азотоводородной смеси. Производительность блока принята равной 7000 нм3 / час по исходному коксовому газу. [34]
Аммиачный цикл обеспечивает установку разделения пирогаза аммиачным охлаждением с температурой - 35 за счет испарения жидкого аммиака при давлении 0 95 ата. [35]
Так, на установке разделения ароматических углеводородов значения /) - и для каждого компонента определятся следующим образом. [36]
Так, на установке разделения ароматических углеводородов значения pvi для каждого компонента определяются следующим образом. [37]
 |
Энергетические показатели для холодильных циклов сжижения природного газа при исходном давлении газа от 15 до 80 кГ / ( характеристики циклов в 5. [38] |
Расход холода на установках разделения природного газа на различных температурных уровнях в основном зависит от состава исходного газа и продуктов разделения, давления, при котором отбираются продукты разделения на установке, и их агрегатного состояния. [39]
 |
Принципиальная схема криогенного процесса разделения водородосодержа-щих газов с использованием эффекта дросселирования углеводородных фракций. [40] |
Выбор криогенного цикла для установки разделения водородосодержащих газов зависит от целого ряда параметров как исходного сырья, так и продуктов разделения газовой смеси. Из этих параметров важнейшими являются состав разделяемой смеси, ее температура, давление и расход, а также чистота получаемого водорода и его давление. Кроме того, необходимо учитывать такие факторы, характеризующие установку, работающую по данному циклу, как простота, надежность и гибкость в эксплуатации. [41]
Улучшение технико-экономических показателей работы установок разделения газов связано со снижение... Основной путь заключается здесь в уменьшении термодинамической необратимости процессов. В этой области был проведен ряд исследований. [42]
 |
Схема реактора окислительного пиролиза. [43] |
Этан, поступающий из установок разделения газов гидрирования ( состав: 1 - 3 % объемн. Сз и высших), пройдя ротационный счетчик 2, поступает в этановый газгольдер 1, куда направляется также один из обратных потоков этана из установки разделения газов пиролиза ( состав: 98 - 99 % объемн. [44]
Ниже приводится материальный баланс установки разделения сжиженных газов ( % вес. [45]
Страницы: 1 2 3 4