Установка - непрерывная разливка - сталь
Cтраница 1
Установки непрерывной разливки стали в блоке с электросталеплавильными печами в последнее время применяются на. При таком методе разливки отпадает необходимость в парке изложниц и мощных станов для обжига блюмсов. Слябы, минуя обжимный стан, направляются прямо на листопрокатный стан, где раскатываются в листы толщиной 2 - 8 жм. Разливка плавки весом в несколько десятков тонн длится 50 мин. Почти полностью отпадает необходимость в зачистке поверхности слябов. [1]
Установка непрерывной разливки стали состоит из трех блоков, каждый из которых представляет собой две машины вертикального типа; таким образом, все технологическое оборудование машин расположено на одной вертикали - одно над другим. Большинство оборудования ( рис. 81) расположено ниже уровня земли в колодце. Из ковшей сталь разливается по машинам. Вначале она попадает в кристаллизаторы 3, в которые предварительно перед заливкой вводят специальную деталь, называемую затравкой и предназначенную для того, чтобы образовать дно слитка. [2]
Установки непрерывной разливки стали ( УНРС) известны в нескольких вариантах. Строительство в сталеплавильном цехе машины такого типа имеет ряд трудностей и еще большие затруднения создаются в эксплуатации. [3]
Установки непрерывной разливки стали выполняются в трех основных исполнениях: горизонтальном, наклонном и вертикальном. Технологический процесс производства в этих установках состоит в следующем. Разливочное устройство подает жидкий металл в охлаждаемую водой изложницу, называемую кристаллизатором. В кристаллизатор предварительно вводится кусок металла, форма которого соответствует внутренней полости кристаллизатора. В этом куске металла имеется специальная выточка, предназначенная для проникновения первой порции жидкого металла. Кусок металла является своеобразной затравкой. После затвердевания в выточке металла затравка специальным устройством перемещается вниз и увлекает за собой формующуюся заготовку, Сверху по-прежнему подается жидкий металл, поверхность которого затвердевает в кристаллизаторе. Твердая оболочка с еще жидкой сердцевиной, выходя из кристаллизатора, охлаждается водой. В этой зоне вторичного охлаждения заготовка затвердевает по всему сечению. При ее дальнейшем продвижении вниз специальные устройства - газовые резаки - производят резку на мерные длины. Мерные заготовки транспортными механизмами подаются в прокатный цех. [4]
Применение установок непрерывной разливки стали позволяет отказаться от цехов изложниц, стрипперных, нагревательных колодцев, обжимных и блокировать сталеплавильное и прокатное производство. [5]
На установках непрерывной разливки стали лишь на открытой разливочной площадке температура воздуха подвержена резким колебаниям. [6]
Монтаж оборудования установок непрерывной разливки стали осуществляют в строгом соответствии с проектом производства работ. [7]
Технологическое оборудование установки непрерывной разливки стали состоит из тяжеловесных и громоздких грузов, поэтому погрузку и разгрузку его осуществляют под руководством специально выделенного лица из административно-технического персонала. [8]
 |
Кристаллизатор установки. [9] |
Успешная работа установок непрерывной разливки стали в большой степени зависит от конструкции кристаллизатора, являющегося важнейшим узлом установки. [10]
 |
Здание миксерного отделения конверторного цеха. [11] |
Строительная часть установки непрерывной разливки стали ( УНРС) может быть выполнена в двух вариантах: надземный ( башенный), когда разливочные площадки находятся выше уровня пола цеха и конструкции установки располагают вертикально в виде башни, и подземный, при котором все оборудование установки размещено ниже уровня пола цеха. [12]
Существуют следующие типы установок непрерывной разливки стали: вертикальные и наклонные с непрерывным и периодическим движением слитка, вертикальные с изгибом слитка, радиальные установки. [13]
В последние годы разработаны установки непрерывной разливки стали с изгибом слитка. [14]
Загрязненная сточная вода от установки непрерывной разливки стали содер жит взвешенные вещества до 5 - 7 г / л, состоящие в основном ( на 93 %) из окиси железа ( Fe2O3); масла в воде около 30 мг. [15]
Страницы: 1 2 3 4