Cтраница 4
На установках непрерывной разливки стали по этой статье отражается технологическая обрезь металла. Фактический вес используемых отходов определяется взвешиванием при отгрузке копровому цеху или на шихтовой двор. [46]
Это означает, что в ближайшем будущем значительная часть производства полупродукта будет приходиться все же на долю действующих станов. Поэтому задача создания установок непрерывной разливки стали вовсе не исключает исследования по дальнейшему совершенствованию действующих блюмингов и слябингов. Этим, видимо, объясняется и тот интерес, который проявляется как у нас в Союзе, так и за рубежом, к совершенствованию технологии, модернизации оборудования и автоматизации обжимных станов. [47]
Непрерывная разливка стали - метод, который начал развиваться сравнительно недавно. Начало проектирования и строительство установок непрерывной разливки стали относится к 1951 - 1952 гг. Она сразу зарекомендовала себя как прогрессивный способ, существенно упрощающий весь процесс производства стали, улучшающий качество стали и увеличивающий выход годного металла. В первой половине 1966 г. был введен в действие кислородно-конвертерный цех Ново-Липецкого металлургического завода, в котором всю сталь, выплавляемую в конвертерах, разливают на установках непрерывной разливки в плоские заготовки, которые направляют непосредственно в листопрокатные цехи. Это самый крупный в мире цех с непрерывной разливкой стали. [48]
С увеличением ширины реза растет количество окислов хрома, в связи с чем необходимо также повышать расход флюса на единицу длины реза. Из практики кислородной резки в установках непрерывной разливки стали известно, что, чем больше давление кислорода, принятое для данной толщины и определенного диаметра сопла, тем больше поверхность его соприкосновения с разрезаемой сталью ( в единицу времени) и тем лучше, следовательно, условия для окисления металла по глубине реза. Однако струя режущего кислорода, подаваемая под высоким давлением, значительно расширяется по мере удаления от среза мундштука. [49]
Для элементов технологического оборудования в зоне контакта с горячей заготовкой происходит периодический циклический нагрев при сравнительно высоких температурах. Основное время ра бочего цикла ролик установки непрерывной разливки стали подвергается чисто термоциклическому воздействию, эффект которого, учитывая размеры детали, оказывается весьма значительным. [50]
В СССР в 1962 в этих целях было создано специализированное экспортно-импортное объединение Лицензинторг. Успешно реализована за границей лицензия на установку непрерывной разливки стали. В Японии уже построены и действуют 3 такие установки. ФПАКМ, применяемый в химич. Лицензию на бездиафрагмен-ный электролизер для получения магния и хлора, применение к-рого позволяет механизировать операции выборки шлама и металла, увеличить уд. [51]
Практически резаки с внутрисопловым смешением предлагаемой конструкции могут работать длительно вполне устойчиво без хлопков и обратных ударов. Это подтверждается длительной промышленной эксплуатацией таких резаков на установках непрерывной разливки стали. Наиболее устойчивую работу обеспечивают резаки, у которых смешение горючего газа и кислорода происходит вне резака на выходе из мундштука. [52]
Для использования тепла отходящих газов печей мартеновские цехи снабжаются котлами-утилизаторами, насосы, дымососы и вентиляторы которых также являются значительными потребителями энергии, имея установленные мощности до 150 кет в единице. В последнее время в мартеновских цехах появились новые потребители - установки непрерывной разливки стали УН PC, в которых часть приводов выполняется по системе ДГД; суммарная мощность установок УНРС составляет от 600 до 2500 кет, а мощности отдельных приводов колеблются в пределах от 0 75 до 75 кет. Суммарные установленные мощности мартеновских цехов достигают 8 - 12 Мет. [53]