Установка - риформинг
Cтраница 1
Установки риформинга с раздельным реактором и регенератором на алюмохромовом катализаторе под названием TCR [21, 22] и на алюмокобальтмолибденовом катализаторе под названием гиперформинг [23-25] были введены в эксплуатацию в США в 1955 г. Дальнейшего развития эти системы риформинга не получили. [1]
Установка риформинга оснащена значительным числом контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов, позволяющих стабильно выдерживать заданный технологический режим. Контроль и автоматизация основных параметров на установке обеспечивается следующим образом. [2]
 |
Принципиальная схема рифор. [3] |
Установка риформинга обычно состоит из трех блоков: 1) предварительной гидроочистки бензина; 2) собственно риформинга гидроочищенного бензина; 3) стабилизации бензина риформинга. [4]
Обычно установка риформинга включает несколько реакторов ( чаще всего 3 или 4), специальную систему для распределения катализатора, печи промежуточного нагрева между реакторами, систему циркуляции водорода; на некоторых установках имеется также специальное оборудование-для осушки сырья, обеспечивающее эксплуатационную гибкость для получения максимальных выходов целевых продуктов из различного сырья. [5]
 |
Сравнение свойств риформата и сырья при риформинге нафты мидконтинента. [6] |
Обычно установки риформинга подразделяются на следующие три категории: полурегенеративные, циклические и с движущимся слоем катализатора. Такая классификация отражает способ и частоту регенераций катализатора риформинга. [7]
Раньше установки риформинга останавливали для регенерации катализатора, но затем был разработан непрерывный режим, который осуществляется за счет добавления еще одного реактора. В любой момент времени три реактора находятся в работе, а четвертый - в режиме регенерации катализатора. Регенерация осуществляется путем подачи горячего воздуха, который удаляет с поверхности катализатора углерод, превращая его в соответствующие монооксид и диоксид. Для восстановления катализатора реактор нужно выводить из процесса всего на 30 часов; таким образом, процесс почти всегда ведется со свежим катализатором. [8]
Раньше установки риформинга останавливали для ре генерации катализатора, но затем был разработан непрерывный режим, который осуществляется за счет добавления еще одного реактора. В любой момент времени три реактора находятся в работе, а четвертый - в режиме регенерации катализатора. Регенерация осуществляется путем подачи горячего воздуха, который удаляет с поверхности катализатора углерод, превращая его в соответствующие монооксид и диоксид. Для восстановления катализатора реактор нужно выводить из процесса всего на 30 часов; таким образом, процесс почти всегда ведется со свежим катализатором. [9]
 |
Сравнение свойств риформата и сырья при риформинге нафты мидконтинента. [10] |
Обычно установки риформинга подразделяются на следующие три категории: полурегенеративные, циклические и с движущимся слоем катализатора. Такая классификация отражает способ и частоту регенераций катализатора риформинга. [11]
Перевод установки риформинга на сырье широкого фракционного состава 85 - 180 С, оптимальная переобвязка печи П-2 по реакторам и монтаж новой печи П-4 позволили повысить температуру на входе в реактора с 475 С до 493 С, при этом октановое число стабильного риформата достигло 84 7 пунктов по моторному методу, то есть прирост составил пять единиц. [12]
Для установок риформинга, имеющих в CBoeiM составе блок экстракции ароматических углеводородов, выдаются, кроме того, рекомендации по выбору типа экстрагента, температура и давление процесса, массовое соотношение растворитель: сырье, количество рисайкла в % к сырью, данные по регенерации растворителя и вторичной ректификации ароматических углеводородов. [13]
 |
Влияние давления на выход ароматических и газообразных углеводородов при риформин-ге фракции 105 - 140 С.| Влияние давления на каталитический риформинг фракции 80 - 205 С. [14] |
Использование установок риформинга, оборудованных резервным реактором для регенерации катализатора ( процесс типа ульт-раформинг), также дает возможность снизить рабочее давление процесса при соответствующем сокращении сырьевого цикла работы реакторов. [15]
Страницы: 1 2 3 4