Установка - сбор
Cтраница 2
Кроме того, для удовлетворения собственных нужд КС в топливном и пусковом газе, а также для отвода уловленного в процессе очистки полости газопровода конденсата предусмотрены соответствующие трубопроводы с арматурой и КИП, установка сбора и конденсата. Управление запорной арматурой узла приема и запуска ОУ предусматривается дистанционным. Аппаратуру управления кранами размещают в обогревательном блок-боксе размером в плане 3x3 м для холодной климатической зоны, а для остальных климатических зон - в стационарном обогревательном шкафу. Блок-бокс или шкаф размещают на площадке узла подключения. [16]
Общая факельная система предприятия состоит ( рис. 1.13) из газопроводов, берущих свое начало от источников ( аппаратов) стравливания, общего факельного газопровода ( коллектора), компрессора для перекачки сбрасываемых газов, установки сбора факельных сбросов и факельной трубы. [17]
Отрицательное влияние песка на работу скважин проявляется за счет накопления песка в интервале перфорации на забое скважин, в технологических трубопроводах и аппаратах, абразивном разрушении скважинного оборудования, запорной арматуры на устье скважины и установках сбора и подготовки газа, в создании аварийных ситуаций. [18]
Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтеновая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов: сероводорода, углекислоты. Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3 - 6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. [19]
Промысловые сооружения современного нефтяного и газового промысла представляют собой сложный комплекс технологических построек, аппаратов и коммуникаций. К промысловым сооружениям относятся добывающие, нагнетательные и разведочные скважины; объекты и установки сбора, замера, сепарации и подготовки к транспорту продукции скважин; промысловые автодороги; линии электроснабжения и многое другое. [20]
На основе анализа передового отечественного и зарубежного опытов разработаны параметрический ряд и принципиальные типовые технологические схемы промысловой обработки газа и газового конденсата. Эти схемы были положены в основу технологических требований на разработку аппаратов и блоков установок сбора и промысловой обработки газа и блочно-комп-лектного автоматизированного газового промысла. [21]
Диаметры газопроводов для отдельных факельных систем, а также для сероводородной факельной системы определяют расчетом в каждом отдельном случае, исходя из конкретных условий сброса. Следует территориально совмещать оборудование отдельной факельной системы ( одной или нескольких) с установкой сбора факельных сбросов общей факельной системы предприятия, когда это возможно. [22]
Для утилизации и возврата сбрасываемых в факельные системы паров и газов на повторную переработку в состав - НП-3 и НХЗ включаются установки сбора факельных сбросов. В эти установки входят отбойники конденсата, газгольдеры, компрессорная и насосная. [23]
Последние годы во многих скважинах происходит разрушение призабойной зоны скважин при рабочих депрессиях на пласт 0 1 - 0 2 МПа. Отрицательное влияние песка на работу скважин проявляется за счет накопления песка в интервале перфорации на забое скважин, в технологических трубопроводах и аппаратах, абразивном разрушении скважинного оборудования, запорной арматуры на устье скважины и установках сбора и подготовки газа, в создании аварийных ситуаций. [24]
Газ из газгольдеров поступает к компрессорам. Общую производительность компрессоров рассчитывают, исходя из вместимости газгольдеров. Если в составе установки сбора факельных сбросов имеется один газгольдер, то часовая производительность компрессоров принимается равной 50 % вместимости газгольдера. В тех случаях, когда в составе факельного хозяйства предусмотрены два и более газгольдеров производительность компрессоров должна быть не менее 30 % общей вместимости газгольдеров. [25]
Факельные системы подразделяются на: а) общезаводские; б) цеховые ( или отдельных установок); в) факельные трубы. В комплекс общезаводской факельной системы входят: а) газопроводы от границ производств, технологических цехов, установок или резервуарных парков сжиженных горючих газов до общезаводских факельных газопроводов; б) установка сбора факельных газов ( отбойники конденсата, компрессоры, газгольдеры, насосы для откачки конденсата, отстойники и др.); в) факельные трубы; г) трубопроводы для откачки компримированного углеводородного газа, конденсата и другие вспомогательные трубопроводы. [26]
 |
Ввод в действие нефтвгазопромысловъюс мощностей и газоперерабатывающих заводов за 1985 - 1990 гг. [27] |
В 1990 году на Ямбургском месторождении введены в строй три установки комплексной подготовки газа, большой объем работ выполнен на Астраханскому Карачаганакском и Тенгизском месторождениях. Обустроено новое Кумкольское нефтяное месторождение. Выполнены работы, обеспечивающие интенсификацию добычи нефти на действующих Жанажольском, Жетыбай-ском и Кенкиякском месторождениях. Введены в эксплуатацию 12 компрессорных станций, 62 установки сбора и откачки нефти и поддержания пластового давления, 2200 км радиорелейных и кабельных линий связи. [28]
Технологические потребители являются, как правило, круглогодовыми и имеют преимущественно ровный суточный график нагрузки ( нефтеперегонные заводы, химическая промышленность и др.) - Некоторые предприятия работают в две смены и имеют соответствующий график нагрузки с ночным провалом. Для подачи пара технологическим потребителям обычно применяется однотрубный паропровод надземной прокладки. Для возврата конденсата после каждого теплообменника у потребителей предусматривается конденсатоотводчик, после которого конденсат поступает в конденсатосборник; из последнего конденсат забирается насосом и подается в конденсатопровод, по которому и поступает на ТЭЦ. Следует применять непрерывную откачку конденсата. Во избежание кислородной коррозии конденсатопроводов применяют закрытые конденсатосборные установки, в которых попадание воздуха исключается созданием избыточного давления посредством паровой подушки. В установках сбора конденсата осуществляется контроль за его качеством с помощью солемеров, которые могут давать команду на остановку перекачивающих насосов в случае превышения нормы загрязнения конденсата. [29]
С происходит в результате последовательного охлаждения в теплообменнике Т2 и дросселирования в ДЗ. Поскольку со временем устьевое давление падает, то падает давление в УКПГ. Поэтому запаса давления в ДЗ может не хватить для достижения требуемой температуры - 30 С. С учетом этого в схеме предусмотрена возможность подключения турбодетан-дера Т ДА для дополнительного охлаждения газа. Охлажденный газ с большим расходом смешивается в эжекторе с газом выветривания, поступающим из разделителя Р1 с относительно небольшим расходом. В сепараторе третьей ступени, концевом сепараторе, происходит окончательное отделение конденсата от газа. Выделившийся газ из Р2 идет либо на факел Ф, либо в эжектор, где смешивается с основным потоком газа сепарации. Конденсат из Р1 и Р2 поступает в конден-сатопровод и далее на установку сбора и стабилизации конденсата ( УСК) или на установку деэтанизации конденсата. [30]
Страницы: 1 2