Установка - висбрекинг
Cтраница 1
Установка висбрекинга может входить как секция в состав комбинированной установки, например атмосферная перегонка нефти - - висбрекинг атмосферного мазута - вакуумная перегонка висбрекинг-мазута для выделения газойлевых фракций или висбрекинг атмосферного мазута - выделение газойлей ( в частности, под вакуумом) - термический крекинг смеси газойлей с целью увеличения выхода керосиновой фракции. [1]
Установка висбрекинга может входить как секция в состав комбинированной установки, например атмосферная перегонка нефти - висбрекинг атмосферного мазута - вакуумная перегонка висбрекинг-мазута для выделения газойлевых фракций или висбрекинг атмосферного мазута - выделение газойлей ( в частности, под вакуумом) - термический крекинг смеси газойлей с целью увеличения выхода керосиновой фракции. [2]
Установки висбрекинга в печи в России не применяются. Это связано с повышенной вязкостью и коксуемостью остаточного сырья из отечественных нефтей. Проведение процесса в выносном реакторе позволяет поддерживать температуру в печи на 40 - 50 С ниже. Также иногда применяют разбавление исходного сырья газойлем. [3]
 |
Записимость выхода бензина при термическом крекинге различного сырья от разности плотностей крекинг-остатка. [4] |
Иногда с установок висбрекинга выводят некоторое количество газойля. Этот газойль ( после гидроочистки) служит для пополнения ресурсов сырья каталитического крекинга или дизельных фракций. [5]
 |
Схема установки висбрекинга фирмы Келлог. [6] |
Технологическую схему установки висбрекинга определяет прежде всего назначение процесса. Существуют схемы, позволяющие получать максимальное количество котельного топлива с минимальным количеством газа и бензина; имеются схемы, обеспечивающие производство значительного количествалегких дистиллятов типа дизельного топлива. [7]
Проектная технологическая схема установки висбрекинга ( секция 001 комбинированной установки KT-I) была реконструирована и значительно упрощена в соответствии с конъюнктурой потребления дас-тиллятных нефтепродуктов на Павлодарском ШЗ. [8]
На основании обследования установки висбрекинга ( блока комбинированной установки KT-I) Павлодарского ШЗ были проведены машинные расчеты змеевика трубчатой печи при переработке гудрона. Показана область технологических параметров повышенного риска закоксовывания змеевика печи. Даны рекомендации по реконструкции змеевика печи промышленной установки висбрекинга. [9]
Основные параметры работы установки висбрекинга приведены ниже. [10]
Грозгипронефтехимом разработаны проекты установок висбрекинга гудрона мощностью 1 5 и 2 млн т / год как отдельных, так и в составе комбинированных систем типа КТ по переработке сернистого мазута, включающих также блоки вакуумной перегонки мазута и каталитического крекинга вакуумного газойля. Башгипронефтехимом по регламентам БашНИИ НП запроектированы установки замедленного коксования мощностью 600 тыс. т / год и 1 5 млн т / год, отдельных и в комплексе с предварительной подготовкой сырья, включающем также вакуумную перегонку мазута, гидроочистку вакуумного газойля и термический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля. [11]
На основании данных обслуживания установки висбрекинга Павлодарского НПЗ и проведенных машинных экспериментов установлены причины недостаточного времени пробега змеевика печи и намечены пути решения этой проблемы. [12]
Низкий процент использования мощности установок висбрекинга в 2000 и 2001 гг. объясняется главным образом качеством перерабатываемых нефтей ( маловязкие, в основном) и более низкими требованиями по вязкости, предъявляемые к качеству различных видов топлива. [13]
Разработан базовый проект реконструкции установки висбрекинга ОАО Уфанефтехим для увеличения производительности и глубины конверсии. [14]
На рис. 3.15 приводится схема установки висбрекинга с сокинг-камерой. Сырье подают через теплообменник Т-1 в печь П-1. Для турбулизации потока в сырье перед печью подается химически очищенная вода. Начавшиеся в печи реакции термокрекинга продолжаются в сокинг-камере П-2, откуда продукты реакции поступают на разделение во фракци-онатор К-1. Легкие продукты термокрекинга и пары воды из верхней части фракционатора конденсируются и охлаждаются в воздушном Х-1 и водяном Х-2 конденсаторах-холодильниках и разделяются в сепараторе С-1 на газ, бензин и кислую воду. [15]
Страницы: 1 2 3 4