Cтраница 1
Установки стабилизации конденсата предназначены для получения стабильного конденсата, деэтани-зированного конденсата, ШФЛУ и других продукте. Например, на Уренгойском заводе по переработке газового конденсате нырабатывают деэта-низированный конденсат, который поступает в копденсатопровод Уренгой-Сургут в целях его дальнейшей переработки на Сургутском заводе. Кроме того, по северным продуктопроводам в целях уменьшения вязкости и температуры застынания перекачиваются смеси нефти с деэтанизированным конденсатом. [1]
Сооружение установок стабилизации конденсата за пределами установок НТК осложняет транспортирование конденсата: образование газовых пробок нарушает нормальный режим эксплуатации конденсатопроводов. Дегазация конденсата в конденсато-проводе, особенно на конечных участках, приводит к резким колебаниям ( иногда в 2 раза) давления и количества сырья, поступающего на установку стабилизации конденсата, что ухудшает ее работу. [2]
Реконструкция установки стабилизации конденсата по перерабатываемому нестабильному конденсату, содержащему до 35 % масс, нефти, позволяет решить след, задачи: получение дизельного топлива в кол-ве, удовлетворяющем ежегодную потребность в нем предприятий Севергазпрома; получение пря-могонной бензиновой фракции, цена реализации к-рой выше, чем цена стабильного конденсата; улучшение подготовки сырья для произ-ва бензина А-76 по процессу Цеоформинг; отделение тяжелого высокопарафииистого остатка переработки стабильного конденсата и утилизация его для произ-ва технич. [3]
Сооружение установок стабилизации конденсата за пределами установок НТК осложняет транспортирование конденсата: образование газовых пробок нарушает нормальный режим эксплуатации конденсатопроводов. Дегазация конденсата в конденсато-проводе, особенно на конечных участках, приводит к резким колебаниям ( иногда в 2 раза) давления и количества сырья, поступающего на установку стабилизации конденсата, что ухудшает ее работу. [4]
При сооружении установок стабилизации конденсата за пределами установок НТК осложняется транспортирование конденсата: из-за образования газовых пробок нарушается нормальный режим эксплуатации кънденсатопроводов. Дегазация конденсата в конденсатопроводе, особенно на конечных участках, приводит к резким колебаниям давления и количества сырья, поступающего на установку стабилизации конденсата, что ухудшает ее работу. [5]
При сооружении установок стабилизации конденсата за пределами установок НТК осложняется транспортирование конденсата: из-за образования газовых пробок нарушается нормальный режим эксплуатации кон-денсатопроводов. Дегазация конденсата в конденсатопроводе, особенно на конечных участках, приводит к резким колебаниям давления и количества сырья, поступающего на установку стабилизации конденсата, что ухудшает ее работу. [6]
При сооружении установок стабилизации конденсата за пределами установок НТК осложняется транспортирование конденсата: из-за образования газовых пробок нарушается нормальный режим эксплуатации кон-денсатопроводов. Дегазация конденсата в конденсатопроводе, особенно на конечных участках, приводит к резким колебаниям давления и количества сырья, Поступающего на установку стабилизации конденсата, что ухудшает ее работу. [7]
Принципиальным отличием установки стабилизации конденсата II очереди от УСК I очереди является применение процесса низкотемпературной конденсации для выделения ШФЛУ из газов стабилизации. Использование процесса НТК одновременно обеспечивает осушки ШФЛУ, что повышает надежность работы систем транспортирования и хранения продукции. [8]
Тренажер имитирует работу установки стабилизации конденсата в нормальном технологическом режиме, в аварийных ситуациях и обеспечивает выполнение различных функций. [9]
В последнее время установки стабилизации конденсата стремятся сооружать на головных объектах одного или группы месторождений с использованием метода ректификации в колонных аппаратах. [10]
Газ, отходящий с установки стабилизации конденсата, после его предварительного охлаждения в рекуперативном теплообменнике, сепарации от жидкости и фильтрации от механических примесей подавался в детандерную часть аппарата в качестве расширяемой активной среды высокого давления. В качестве газа низкого давления ( пассивной среды) использовали или расширенный в аппарате поток активного газа или ( и) часть активного газа после его дросселирования до необходимого давления. [11]
Аналогичное положение создается и на установках стабилизации конденсата. Прекращение подачи воды на установку вызывает ряд серьезных аварийных ситуаций: во-первых - прекращение охлаждения масла в компрессорах и насосах может привести к выводу из строя этих агрегатов; во-вторых, повышается температура продуктов, направляемых в товарный парк, что может привести к повышению давления в резервуарах и выбросу газа на территории товарного парка. [12]
На рис. 1.2 6 показана схема установки стабилизации конденсата ( УСК) на ГПЗ. Сырой конденсат с давлением 4 0 МПа поступает в емкость 7 и после сброса давления и подогрева в теплообменнике 8 разгазируется в емкости 9 под давлением 1 4 МПа. Разгазированный конденсат подогревается в теплообменнике 10 потоком стабильного конденсата примерно до 90 С и подается на седьмую сверху тарелку стабилизатора 11, который работает по схеме ректификационной колонны в режиме дебутанизатора. Параметры работы колонны следующие: давление 0 75 МПа, температура верха 67 С, температура низа 167 С. В АОК из газов стабилизации извлекаются пропан высшие. Верхний продукт ( газы деэтани-зации) отводится в систему газоснабжения, а насыщенный пропаном высшие абсорбент ( нижний продукт) направляется в десорбер 20, где отпариваются поглощенные углеводороды. Верхний продукт десорбера 20 - ШФУ - отводится на склад готовой продукции, а тощий абсорбент ( нижний продукт) возвращается в цикл абсорбции на орошение АОК. В качестве абсорбента используется стабильный конденсат - товарный продукт завода. Проектные параметры работы АОК следующие: давление 0 6 МПа, температура верха 59 С, температура газа 82 С. [13]
На рис. III.89, б показана схема установки стабилизации конденсата ( УСК) на ГПЗ. Сырой конденсат с давлением 4 0 МПа поступает в емкость 7 и после сброса давления и подогрева в теплообменнике 8 разгазируется в емкости 9 под давлением 1 4 МПа. Разгазированный конденсат подогревается в теплообменнике 10 потоком стабильного конденсата примерно до 90 С и подается на седьмую сверху тарелку стабилизатора / /, который работает по схеме ректификационной колонны в режиме дебутанизатора. [14]
На рис. II 1.89, б показана схема установки стабилизации конденсата ( УСК) на ГПЗ. Сырой конденсат с давлением 4 0 МПа поступает в емкость 7 и после сброса давления и подогрева в теплообменнике 8 разгазируется в емкости 9 под давлением 1 4 МПа. Разгазированный конденсат подогревается в теплообменнике 10 потоком стабильного конденсата примерно до 90 вС и-подается на седьмую сверху тарелку стабилизатора 11, который работает по схеме ректификационной колонны в режиме дебутанизатора. [15]