Установка - статор
Cтраница 3
 |
Траверса для такелажа роторов массой 150 - 200 т. [31] |
Общая последовательность монтажных работ при установке машин большой мощности следующая: распаковка и размещение частей машины на монтажной площадке в машинном зале; очистка частей машины от грязи и ржавчины, ревизия их исправности, очистка поверхности фундамента, выверка в горизонтальной плоскости основания фундаментной плиты; установка подшипниковых стояков и изоляция от фундаментной плиты тех из них, для которых она предусмотрена предприятием-изготовителем; установка статора и ротора; сопряжение валов и установка их; подгонка подшипников и вкладышей, уплотнение подшипников; выверка воздушных зазоров; выполнение внутренних соединений машины; обработка коллектора и контактных колец; монтаж коммутирующих устройств ( суппорт, траверсы, щетки); проверка состояния изоляции и при необходимости контрольный прогрев или сушка; установка контрольных шпилек ( конических штифтов) для надежного фиксирования положения станин и подшипниковых стояков; монтаж систем смазки и принудительной вентиляции. [32]
Общая последовательность монтажных работ при установке машин большой мощности следующая: распаковка и размещение частей машины на монтажной площадке в машинном зале; очистка частей машины от грязи и ржавчины, ревизия их исправности, очистка поверхности фундамента, укладка на него чугунных и стальных подкладок и выверка в горизонтальной плоскости основания фундаментной плиты; установка и выверка фундаментной плиты; установка подшипниковых стояков и изоляция от фундаментной плиты тех из них, для которых она предусмотрена заводом-изготовителем; установка статора и ротора; сопряжение валов и установка их; пригонка подшипников и вкладышей, уплотнение подшипников; выверка воздушных зазоров; выполнение внутренних соединений машины; обработка коллектора и контактных колец; монтаж коммутирующих устройств ( суппорт, траверсы, щетки); проверка состояния изоляции и при необходимости контрольный прогрев или сушка; установка контрольных шпилек ( конических штифтов) для надежного фиксирования положения станин и подшипниковых стояков; монтаж систем смазки и принудительной вентиляции. [33]
После этого ротор поднимают краном, отводят в сторону и устанавливают на место статор электрической машины, руководствуясь заводскими рисками на отдельных его частях и контрольными шпильками. Правильность установки статора выверяют по струне, натянутой вдоль оси подшипниковых стояков, и штихмасу, при помощи стальных прокладок, подкладываемых под опорные лапы статора. Затем снимают один из подшипниковых стояков, ротор заводят в статор, перемещают его внутри статора до выхода полумуфгы за пределы статора и укладывают на деревянные подкладки для того, чтобы переставить стропы на роторе и полностью ввести его в статор. [34]
После этого ротор поднимают краном, отводят в сторону и устанавливают на место статор электрической машины, руководствуясь заводскими рисками на отдельных его частях и контрольными шпильками. Правильность установки статора выверяют по струне, натянутой вдоль оси подшипниковых стояков, и штихмассу, при помощи стальных прокладок, подкладываемых под опорные лапы статора. Затем снимают один из подшипниковых стояков, ротор заводят в статор, перемещают его внутри статора до выхода полумуфты за пределы статора и укладывают на деревянные прокладки для того, чтобы переставить стропы на роторе и полностью ввести его в статор. Снятый подшипниковый стояк устанавливают на свое место, ротор укладывают в подшипники и еще раз проверяют осевые зазоры. [35]
При установке ротора электродвигателя на коренной вал между стенками шпоночного паза и парой тангенциальных шпонок со стороны нерабочих граней допускается суммарный зазор, замеряемый щупом с торцов ступицы ротора, в размере от 0 05 мм до 0 8 мм в зависимости от размера шпонок. При установке статора между опорными плитами и лапами укладывают стальные прокладки общей толщиной 4 - 6 мм по форме опорной поверхности лап для регулирования высоты статора в процессе эксплуатации. [36]
При установке ротора электродвигателя на коренной вал между стенками шпоночного паза и парой тангенциальных шпонок со стороны нерабочих граней допускается суммарный зазор, замеряемый щупом с торцов ступицы ротора, размером от 0 05 мм до 0 8 мм в зависимости от величины шпонок. При установке статора между опорными плитами и лапами укладывают стальные прокладки общей толщиной 4 - 6 мм по форме опорной поверхности лап для регулирования высоты статора в процессе эксплуатации. [37]
 |
Устройство основания тонарма.| Устройство подвижной системы головки звукоснимателя.| Устройство узла органов управления. [ IMAGE ] Устройство узла микролифта. [38] |
Сборку двигателя производят в обратной последовательности. При установке нового статора необходимо обратить внимание на ориентацию его первого зубца - маркировочная точка красного цвета должна находиться на одной оси с блоком фотодатчиков положения ротора. [39]
Определение последовательности фаз генератора вытекает из принципа образования ЭДС в генераторе. Проверка производится после установки статора генератора на фундамент и снятия торцевых щитов путем прослеживания мест входа в паз начал всех обмоток ( фаз) статора со стороны выводов. По последовательности чередования этих мест вдоль окружности расточки статора в направлении вращения ротора определяется чередование фаз. [40]
Ротор и статор компенсатора транспортируют отдельно. В подвальном помещении фундамента до установки статора монтируют все крупногабаритное оборудование: маслобак с охладителем, водяной фильтр, насосы и др. Выполняются работы по сборке водоводов технического водоснабжения. [41]
Выводы всех обмоток генераторов обычно выносятся на доску зажимов. Проверка чередования фаз производится после установки статора генератора на фундамент и снятия торцевых щитов. Проверка заключается в определении путем выслеживания мест входа в паз начал всех обмоток ( фаз) статора со стороны выводов. По последовательности чередования этих мест вдоль окружности расточки статора относительно направления вращения ротора определяется чередование фаз. [42]
Выводы всех обмоток генераторов обычно выносятся на доску зажимов. Проверка чередования фаз производится после установки статора генератора иа фундамент и снятия торцевых щитов. Проверка заключается в определении путем прослеживания мест входа в паз начал всех обмоток ( фаз) статора со стороны выводов. По последовательности чередования этих мест вдоль окружности расточки статора относительно направления вращения ротора определяется чередование фаз. [43]
Оборудование опускается в проем фундамента до установки статора на плиты. Маслоустановку испытывают сжатым воздухом ( 2 кгс / см2) в течение 30 мин. CB - 5QOOO - 11) испытывают водой под давлением 5 кгс / см2 в течение 30 мин, при этом не должно падать давление. [44]
 |
Обмоточный конвейер завода Динамо. [45] |
Страницы: 1 2 3 4