Установка - фирма
Cтраница 2
Установки фирмы Лурги отличаются большой компактностью расположения оборудования вдоль технологической нитки. [16]
Установки фирмы Альфа-Лаваля эксплуатируются на НПЗ в городах Ярославле, Кстово, Ново-Куйбышевске, Омске, Орске. [17]
Установки фирмы Корума работают на Бердянском и Московском НМЗ. В фильтрах фирмы Корума смазка очищается от механических примесей в пространстве между дисками. [18]
Установки фирмы Лурги, работающие по принципу Краузе, для испарения 500 кг / час воды из раствора, содержащего 50 % твердых веществ, потребляют 68 квпг-ч и для работы вентилятора в установке для нагревания воздуха-18 квт-ч. Расход жидкого горючего ( 9000 ккал / кг) на установке для прямого нагревания воздуха составляет 390 кг / час. Эти установки работают при исключительно высоких температурах подаваемого воздуха и предназначаются для производства гранул. [19]
Установка фирмы ЗундсВеркстедер, сконструированная по патенту фирмы Дюпон до Немур 4, схематически изображена на рис. 19.3. С помощью листопсдающего устройства листы целлюлозы один за другим с постоянной скоростью подаются в мерсеризатор. Щелочь из бака 9 через бачок 10 перекачивается в мерсеризатор. Бачок 10 поддерживает постоянный уровень зеркала щелочи независимо от количества пульпы, отводимой из мерсеризатора. Избыток щелочи из бачка 10 стекает в бак 9, где перемешивается с крепкой и отжимной щелочью. [20]
Установки фирм ФРГ по утилизации функционально разделяют на стационарные, сборно-разборные и передвижные. [21]
 |
Принципиальная схема выделения - ксилола по методу фирмы Krupp. [22] |
Установка фирмы Krupp производительностью около 50 тыс. т / год характеризуется следующими расходными показателями на 1 т п-ксилола: 380 - 420 кВт - ч электроэнергии, 0 25 т пара, 80 - 100 м3 воды. Процесс основывается на различном взаимодействии компонентов разделяемой смеси ароматических углеводородов С8 с адсорбентом. На указанных адсорбентах удерживается л-ксилол, и при последующей десорбции он выделяется в очень чистом виде. В процессе Парекс применяется вытеснительная десорбция с использованием толуола или диэтилбензола. Десорбент от целевого продукта отделяется ректификацией. Аппарат разделен на 24 секции, между которыми установлены тарелки для распределения входящих и выходящих потоков. [23]
 |
Промышленные схемы компоновки установок газоочистки фирм Кест-нер ( а, Лурги ( б, Баллестро ( в, а также отечественной установки ( г. [24] |
Установка фирмы Лурги ( ФРГ) - трехступенчатая ( рис. 6.4, б): первая ступень - инерционный пылеуловитель, вторая - группа из четырех циклонов Дэвидсона; третья - батарейный циклон из двух секций, в каждом из которых по 96 циклонных элементов. Пыль из пылеосадителя и циклонов через шлюзовые затворы по течкам поступает на транспортер порошка из сушилки. Пыль из батарейного циклона пневмотранспортом возвращается в сушилку, а очищенный газ удаляется эксгаустером в атмосферу. [25]
Установка фирмы Хопс служит для подъема высоковязкой нефти по затрубному пространству. В скважину на трубах спускают плунжерный насос, непосредственно под которым расположен пакер. Для герметизации специального полированного штока над плунжером устанавливают специальный сальник. Между сальником и плунжером устанавливают дополнительные обратные клапаны, соединяющие полость над плунжером с затрубным пространством. Трубы заполняют маловязкой жидкостью, в которой двигаются штанги. Таким образом в системе устраняется влияние сил трения на работу штанг. [26]
 |
Технические характеристики установок безвоздушного распыления. [27] |
Установки АЛС-5 фирмы Ивата ( Япония) и ВИЗА-1 национального предприятия Kovo-Finis ( ЧССР) предназначены для работы с одним распылителем. В установках Экко-Хайдрик и ВИЗА-1 погружной вертикальный плунжерный насос закреплен на баке с материалом, снабженном пневматической мешалкой. [28]
Установки фирмы Эйр Ридакшен аналогичны установкам, выпускаемым французской фирмой Лэр Ликид, и предназначены для получения технического и технологического кислорода. [29]
Сверхвысоковакуумная откачная установка EBD-400 фирмы Ульвак ( Япония), создающая предельное давление 5 - 10 - п мм рт. ст., рекомендуется для изучения трения, испарения, радиации и усталости материалов в условиях, подобных условиям космоса. Эта откачная система является примерим безмасляной откачки. Система полностью изготовлена из металла и может прогреваться. Прокладки изготовляют из алюминиевой фольги. Откачка до сверхвысокого вакуума производится сорбционно-ионным и титановым сублимационным насосами. Для предварительной откачки применены два сорбционных насоса и вращательный насос для быстрого создания вакуума от атмосферного давления. [30]
Страницы: 1 2 3 4