Установка - напорная флотация
Cтраница 2
Нормами технологического проектирования Миннефтехим-прома СССР рекомендованы следующие параметры для расчета установок реагентной напорной флотации. [16]
Основой системы, на которой базируется очистка сточных вод, является установка напорной флотации, где в качестве коагулянта используется сернокислый алюминий. [17]
После отстаивания поверхностный сток может доочищаться на флотационных установках, предназначенных для совместной очистки дождевых и сточных вод. В этих случаях применяются преимущественно установки напорной флотации. Флотацию проводят, как правило, с рециркуляцией сточных вод и реагентной обработкой. Расход рециркуляционной воды составляет около 50 % расхода очищенной воды. В качестве коагулянта рекомендуется применять серно-кислый алюминий при дозе 50 - 100мг / л в пересчете на безводный продукт. Расчетное время пребывания воды во флотаторе-отстойнике принимается в пределах 20 - 30 мин. Осадок и нефтешлам, образующийся при разрушении пены, направляются в шламонакопитель и перерабатываются по схеме, принимаемой в технологии очистки нефтесодержащих производственных сточных вод в зависимости от конкретных условий. [18]
Установки напорной флотации устанавливаются п лс шору-жений механической очистки и являются завершающим этапом очистки I системы канализации или перед подачей сточных вод на биологические очистные сооружения. Установки напорной флотации предназначены для полного удаления из сточных вод нерастворенных органических загрязнений ( нефти и нефтепродуктов), взвешенных веществ, коллоидных органических загрязнений и частичного удаления растворенных органических соединений. [19]
Для удаления примесей, к-рые самопроизвольно плохо отстаиваются, используют флотацию. Наиб, распространены установки напорной флотации. В них сточные воды сначала насыщаются воздухом в напорной емкости при давлении 0 15 - 0 40 МПа, затем водовоздушная смесь поступает во флотац. В камере воздух выделяется в виде пузырьков, к-рые, поднимаясь, захватывают взвешенные частицы. Пенный слой, образующийся на пов-сти воды и содержащий загрязнения, удаляется из камеры. Достоинства процесса: высокая степень очистки ( 85 - 98 %), широкий диапазон выделяемых из воды примесей, небольшие капитальные затраты, большая скорость по сравнению с отстаиванием, возможность получения шлама меньшей влажности. [20]
Насыщение воды воздухом в установках напорной флотации производят растворением его под давлением в напорных резервуарах. На рис. 2 - 23 показана схема установки напорной флотации. Сточная вода забирается насосом из накопительного резервуара и подается в напорный бак. На линии рециркуляции воды из напорного патрубка насоса во всасывающий патрубок установлен водовоздушный эжектор, подающий воздух в объеме 3 - 5 % - ного расхода воды через насос. Сжатая в насосе водовоздушная смесь выдерживается в напорном резервуаре в течение 3 - 5 мин, после чего через дросселирующую арматуру подается во флотоотстойник, где пузырьки, проходя через слой воды, флотируют частицы нефтепродуктов. На тепловых электростанциях применяются в основном радиальные флотоотстойники. Вода через патрубок в нижней части флотоотстойника подается во вращающийся водораспределитель и равномерно распределяется по сечению зоны флотации, выделенной в средней части флотоотстойника перегородкой. [21]
Растворенный воздух выделяется из воды при понижении давления, что и используется в установках напорной флотации. [22]
Несмотря на очевидную перспективность и большие масштабы применения напорных флотационных установок у нас в стране и за рубежом, до сих пор этот метод изучен недостаточно. В настоящее время практически отсутствуют научно обоснованные рекомендации по расчету и технологическому анализу работы установок напорной флотации и рациональному конструированию флотационного оборудования. Нормативные документы Госстроя СССР ( СНиП П-32-74 и Руководство по проектированию и расчету флотационных установок для очистки сточных вод, ВНИИ Водгео, 1978 г.) содержат лишь самые общие указания по проектированию флотационных установок, что не может удовлетворить потребности практики. [23]
 |
Удельное количество сточных вод на 1 т нефти или нефтепродуктов. [24] |
В свои буферные резервуары принимаются также балластные и подсланевые воды в количестве, соответствующем разовой подаче их с наиболее крупных танкеров. Балластные воды затем равномерно в течение 10 - 15 сут ( соответствует времени между подходом танкеров) совместно с производственно-ливневыми водами направляются для последующей очистки на установку напорной флотации. Последняя работает с 50 % - и рециркуляцией воды с эжектированием воздуха через всасывающий трубопровод циркуляционного насоса. Очищенная вода по глубоководному выпуску может быть направлена в море. [25]
 |
Напорные резервуары. [26] |
Вследствие высокой скорости растворения воздуха в воде ( константа скорости растворения / Ср 20 - 35) при подаче его через эжектор в центробежный насос этот метод применяется на большинстве установок напорной флотации. Эжектор устанавливается на обводной линии между всасывающим и напорным трубопроводами центробежного насоса. При подаче в эжектор и далее в центробежный насос 4 - 5 % воздуха ( от объема сточной воды) производительность и напор насоса снижаются на 10 - 15 % и более. Дальнейшее увеличение количества подаваемого воздуха может привести к ухудшению работы насоса. [27]
 |
Флотоотстойник с наклонными пластинами. [28] |
Широкое распространение напорной флотации обусловлено тем, что до последнего времени это был практически единственный метод организации процесса, обеспечивающий большую удельную поверхность пузырьков. Однако этот метод имеет существенный недостаток, который заключается в том, что при переменных расходах подаваемой на очистку воды регулирование узла насыщения воды воздухом становится весьма сложным. Установки напорной флотации требуют тщательной компоновки и подбора с ее учетом элементов схемы. [29]
Диспергирование воздуха происходит за счет завихрений, создаваемых рабочим колесом центробежного насоса. Пузырьки газа получаются более крупными, чем в установках напорной флотации, поэтому их не применяют для удаления мелких частиц. Недостатками такого способа являются частое засорение отверстий пористого материала и трудность его подбора с одинаковыми отверстиями, обеспечивающими образование мелких и равных по размеру пузырьков. [30]
Страницы: 1 2 3