Cтраница 1
![]() |
Турбобур типа ТНК.| Эксцентричное крепление роторов в турбобуре типа ТНК-240. [1] |
Установка опорных элементов в каждой ступени позволяет значительно уменьшить осевые зазоры. [2]
Установка опорных элементов в каждой ступени позволяет значительно уменьшить осевые зазоры. Если в обычных турбобурах осевой зазор составляет в среднем 16 мм, то в конструкциях турбобуров с независимый. Это позволяет увеличить на 30 % число ступеней турбины в секции. [3]
![]() |
Схема нанесения рисок для установки опоры и выверки колонны на монтажной площадке. [4] |
При установке опорных элементов двухпоточных тарелок прежде всего рекомендуется устанавливать столики в сборе с косынками. Для двухпоточных тарелок 0 2000 мм установку одного ряда полуколец производят после монтажа центральных балок и коробов. [5]
![]() |
Схема нанесения рисок для установки опоры и выверки колонны на монтажной площадке. [6] |
При установке опорных элементов двухпоточных тарелок прежде всего рекомендуется устанавливать столики в сборе с косынками. Для двухпоточных тарелок 02000 мм установку одного ряда полуколец производят после монтажа центральных балок и коробов. [7]
![]() |
Схема нанесения рисок для установки опоры и выверки колонны на монтажной площадке. [8] |
При установке опорных элементов двухпоточных тарелок прежде всего рекомендуется устанавливать столики в сборе с косынками. Для двухпоточных тарелок 0 2000 мм установку одного ряда полуколец производят после монтажа центральных балок и коробов. [9]
![]() |
Стенд для автоматической сварки колонной аппаратуры. [10] |
Монтаж тарелок начинается с установки опорных элементов, горизонтальность установки которых проверяется с помощью рейки и уровня. Детали тарелок подаются на монтаж стреловым краном или краном-укосиной, устанавливаемым для этой цели на колонне. После сборки всех элементов каждая тарелка проверяется на барботаж. Для этой цели закрываются все люки, расположенные ниже контролируемой тарелки, тарелка заливается водой, в нижнюю часть колонны подается воздух от вентилятора или компрессора. Равномерность барботажа контролируется визуально. Сначала определяется равномерность барботажа по площади тарелки, а затем по периметру каждого колпачка. [11]
![]() |
Схемы установки опорных. [12] |
На рис. 54 показаны схемы установки опорных элементов - стержней для подвески внутреннего сосуда к кожуху. Стержни установлены по касательной к внутреннему сосуду. [13]
![]() |
Схема приспособления для резки и установки сегментов в корпусе аппарата. [14] |
Волгоградским институтом ВНИИПТхимнефтеаппаратура разработан метод оптического контроля точности установки опорных элементов с помощью установки для оптической разметки корпусов колонн, описанной выше. [15]