Установка - гидрообессеривание
Cтраница 2
НПЗ, в связи с чем производительность установки гидрообессеривания должна быть больше, чем в первом проекте. [16]
Прообразом процесса явился опыт, приобретенный на установке гидрообессеривания пропанового деасфальтизата на НПЗ в Ричмонде - Isomax, работающей с 1959 г. Разновидность процесса - гидрообессевивание деасфальтиро-ванных гудронов. Данных о промышленной реализации этого процесса не имеется. [18]
 |
Различные формы гранул катализаторов. [19] |
Фирма Union Oil of California опубликовала [10] результаты 27-месячного пробега установки гидрообессеривания мазута из смеси сернистых нефтей с использованием катализатора RF-11, имеющего гранулы с сечением трехлепестковой формы, С обеспечением высокой глубины удаления серы ( 87 - 94 %) на катализаторе было переработано мазута 5 2 м3 / кг. Благодаря особой форме гранул и его поровой структуре катализатор характеризуется рядом преимуществ: 1) большой емкостью по металлам при сохранении относительно высокой активности; 2) меньшими размерами между поверхностью и наиболее удаленной точкой от поверхности в грануле, в результате наблюдается более эффективное использование гранул; 3) меньшим перепадом давления в слое. [20]
В случае дизельного топлива, большинство нефтепереработчиков будут вкладывать средства в укрупнение установок гидрообессеривания высокого давления, чтобы обеспечить растущие потребности в дизельном топливе, с одной стороны, и новые требования по содержанию в нем серы, с другой. [21]
 |
Схема проекта НПЗ с включением установки ГК на максимальный выход газойля ( цифры обозначают сырье или продукты процессов в тыс. т / год. [22] |
Газойль ГК характеризуется очень высоким качеством ( сера в нем практически отсутствует), вследствие чего производительность установки гидрообессеривания может быть значительно меньше. Кроме того отсутствие серы и низкие температуры застывания газойля ГК позволяют использовать в смеси с ним прямогонные газойли с более высоким к.к., чем в предыдущих случаях. При риформинге образуется значительное количество сжиженных неготяных газов которые, в отличие от рассмотренных ранее схем, нельзя использовать для производства бензина; в этом случао часть бутана применяется как сырье установки получения водорода. [23]
 |
Сопоставление стабильности нового ( 1 и старого ( 2 катализаторов. [24] |
Современные промышленные установки гидрокрекинга дистиллятного и остаточного сырья работают при давлении от 14 до 20 МПа и температуре от 427 до 480 С, а установки гидрообессеривания соответственно при 3 - 15 МПа и 370 - 427 С. Для ускорения гидрирования ненасыщенных компонентов сырья и образуемых осколков в ряде-процессов применяется циркуляция разбавителя, обогащенного-водородом. Расход водорода зависит от свойств сырья и степени конверсии и меняется в широких пределах. При гидрообессеривашш тяжелого дистиллятного или остаточного сырья он относительно небольшой, так как основное количество Н2 расходуется на взаимодействие с серой. [25]
Это объясняется тем, что с углублением отбора светлых и целевых продуктов из нефти увеличивается содержание серы, золы и солей в остатке, и для обессеривания топлива требуется повышенный расход водорода, катализатора и энергетических затрат. Таким образом для установок гидрообессеривания остатков предпочтительным является сырье, содержащее меньше серы и золы и имеющее сравнительно благоприятный состав асфаль-то-смолистой части. [26]
Полученный после обессеривания гидрогенизат направляется на вакуумную перегонку; в качестве сырья коксования используется малосернистый остаток, выкипающий выше 450 СПЗ. При этом мощность установки гидрообессеривания остатков снижается в 4 5 раза по сравнению с обессериванием мазута, но одновременно уменьшается в 2 2 раза выработка малосернистого кокса, Снижение выработки кокса по П схеме вызвано использованием в качестве сырья коксования только тяжелого гудрона после его обработки в указанных выше процессах. В обоих случаях в схему включается процесс обессеривания тяжелых остатков. [27]
Следует отметить, что промышленные процессы проводят при достаточно жестком режиме. Так, на установке гидрообессеривания мазута на заводе фирмы Ниппон Майнинг в г. Мицушима ( Япония) температура в реакторе в начале пробега достигала 360 С, а в конце была на 60 - 70 С выше. Данные о проведении процесса 1У кодификации ( содержание остаточной серы в котельной топливе 0 1 % нас. Это косвенно показывает, что процессы фирмы Галф рисерч применяют в основном при переработке относительно хорошего сырья. Таким образом, можно сделать вывод о том, что, несмотря на значительные успехи фирмы в разработке процессов пряного обессеривания остатков, не решена проблема защиты катализатора и продления срока его службы, следовательно, процессы не могут считаться универсальными. [28]
Внедрение процессов ЛГК вначале осуществлялось реконструкцией эксплуатируемых ранее установок гидрообессеривания сырья каталитического крекинга, затем строительством специально запроектированных новых установок. [29]
Внедрение процессов ЛГК вначале осуществлялось реконструкцией экспууатируемых ранее установок гидрообессеривания сырья каталитического крекинга, затем строительством специально запроектированных новых установок. [30]
Страницы: 1 2 3