Установка - гидрообессеривание
Cтраница 3
Внедрение процессов ЛГК вначале осуществлялось реконструкцией эксплуатируемых ранее установок гидрообессеривания сырья каталитического крекинга, затем строительством специально запроектированных новых установок. [31]
Для других промнужд - приготовление растворов амина, щелочи и аммиака; непрерывная промывка от хлористых солей сырьевых и концевых холодильников установки гидрообессеривания; промывка водорода и олефинового газа, а также отдельных потоков сырья и готового продукта; насыщение водой углеводородного сырья для каталитического процесса - используется конденсат пара, полученного из городской сточной воды. Для охлаждения эта вода не используется из-за инфильтрации в городскую канализацию. [32]
В последние годы находят распространение способы очистки, основанные на физической абсорбции углекислоты органическими растворителями при температуре окружающей среды. К их числу относятся: / V-метилпирролидон, пропиленкарбонат, полиэтиленгяи-коли и др. Использование N-метилпирролидона может представить интерес для дальнейшего усовершенствования схемы производства водорода на установках гидрообессеривания и гидрокрекинга. Особенностью этого растворителя является то, что коэффициент растворимости в нем COg до давлений 75 - 100 ат пропорционален давлению. Десорбция С02 из раствора осуществляется снижением давления и не требует расхода пара и других видов энергии. [33]
Одной из важнейших проблем развития крупных алюминиевых комбинатов Сибири является обеспечение их электродным коксом. Доставка на эти заводы малосернистых нефтей не целесообразна, это вызвало бы необходимость организации встречных потоков нефти, дорогостоящее переоборудование заводов, приспособленных для переработки малосернистых нефтей, а также исключение из схем на заводах Сибири установок гидрообессеривания. [34]
 |
Схема проекта НПЗ с включением установки ККФ на максимальный выход газойля ( цифры обозначают сырье или продукты в тыс. т / год. [35] |
Поскольку по этой схеме при крекинге образуется меньше бензина, чем по первой, для производства на НПЗ одинакового количества товарного бензина необходимо большее количество прямогонной нафгы направлять на риформинг. Поэтому проблемы, связанные с содержанием серы в бензине, балансом изобутана и нафтой висбрекинга, Менее остры, чем в первой схеме. Количество крекинг-газойля составляет во втором случае 10 / 5 от газойлевого фонда НПЗ, в связи с чем производительность установки гидрообессеривания должна быть больше, чем в первом случае. [36]
Наряду со строительством новых установок деструктивной переработки нефти значительное развитие получает переоборудование под эти процессы некоторых бездействующих установок. Так, в США, Западной Европе и Японии ряд установок атмосферной перегонки переоборудуют под процесс висбрекинга. При этом одновременно сокращают избыточные мощности по первичной переработке нефти, что повышает рентабельность НПЗ. Установки гидрообессеривания остатков и гидроочистки средних дистиллятов путем замены катализатора и минимальной реконструкции переводят на режим легкого гидрокрекинга. Разумеется, такую адаптацию действующих установок нужно рассматривать как паллиативные меры, поскольку выход и качество светлых продуктов при этом уступают соответствующим показателям ККФ и гидрокрекинга. [37]
Опыт реконструкции действующего НПЗ для приведения в соответствие с требованиями по охране окружающей среды имеет фирма Shell Nederland Raffmaderij В. В состав завода входят 50 различных установок. Основными из них являются: 2 установки прямой перегонки; 4 установки вакуумной перегонки, в том числе одна для получения масляных фракций; 2 установки каталитического крекинга флюид; 2 установки термического крекинга; установка риформинга на платиновом катализаторе фирмы UOP; установка алкилирования на фтористоводородном катализаторе; 5 установок гидрообессеривания; 3 установки гидрообработки; установка типа Нусоп фирмы Shell для переработки тяжелых остатков; комплекс для получения базовых масел и парафинов. [38]
В Японии на нефтеперерабатывающем заводе в Тиба введен в эксплуатацию промышленный комплекс для прямого гидрообессеривания тяжелых нефтяных топлив с содержанием серы 3 8 %, который включает четыре технологические установки. На установках для получения водорода производительностью 980 тыс. м3 / сутки используют процесс паровой конверсии тяжелого бензина. Водород чистотой 97 % используют для прямого гидрообес-серивания тяжелых нефтяных топлив. Подогретую смесь водорода с тяжелым топливом направляют в реактор, заполненный катализатором, который обладает селектив-ым действием по отношению к реакции обессеривания. В реакторе содержащиеся в тяжелом нефтяном топливе сернистые соединения гидрируются с образованием сероводорода. Из реактора продукты поступают в аппарат химической сепарации и испаритель, где разделяются на газообразный водород, газообразный сероводород и нефтяное топливо. Водород используют в качестве рецирку-лятора, а нефтяное топливо перегоняют с целью получения тяжелого бензина и обессеренного тяжелого котельного топлива. Производительность установки гидрообессеривания по котельному топливу ( содержание серы 1 %) достигает 6350 м5 / сутки. Сероводород из сепаратора и испарителя поступает а установку производства элементарной серы производительностью 180 T / CI / TKU. Аммиак, содержащийся в сточных водах, утилизируют для производства сульфата аммония на установке производительностью 22 т / сутки. [39]
Страницы: 1 2 3